Dans le bon ordre

Les responsables de l'entreprise thuringienne Layertec recherchaient une solution capable de calculer la charge de la production dans leur système SAP ERP et de définir l'ordonnancement.

Layertec développe et fabrique des composants optiques de haute qualité pour la technologie laser. Les processus de production très complexes et chronophages sont confrontés à l'exigence de livraison ponctuelle des clients de l'industrie et de la recherche.

Les Thuringiens avaient d'abord complété la planification manuelle de la production par la planification des besoins à partir de leur système ERP SAP. Finalement, ils s'étaient heurtés à des limites dans ce domaine en raison de la grande complexité des structures de production et du temps nécessaire pour les mettre en place.

"Nous produisons des séries, mais aussi de plus petites quantités et des prototypes pour la recherche et le développement. Cela entraîne une planification complexe, car les fabrications en série et les fabrications spéciales font appel aux mêmes ressources en termes de postes de travail et de matériel".

déclare Alexander Ancsin, membre de la direction de Layertec et responsable des opérations.

Layertec a décidé d'utiliser l'outil SAP PP/DS afin de réduire la durée des étapes de planification nécessaires, telles que la création de séquences, la planification et la replanification, en plus de la représentation la plus précise et la plus claire possible de la planification de processus de production complexes et à plusieurs niveaux dans le système ERP standard.

Comme auparavant, le système ERP crée les commandes. Pour ce faire, le logiciel s'oriente sur les besoins du client et sur la date de livraison convenue en commun avec le client.

Le rôle du système ERP est de recalculer les commandes et les planifications des besoins à partir de la date de livraison et, dans un deuxième temps, d'établir pour chaque niveau de nomenclature le planning correspondant.

Les dates de préfabrication des différents composants sont ensuite intégrées dans cette planification. Le point faible : cette planification ne tient pas compte de la charge de travail et de la disponibilité des matières premières. C'est alors SAP PP/DS qui s'en charge.

Sur la base des planifications (approximatives) de l'ERP, le module complémentaire calcule la charge des capacités et des ressources et ordonnance les processus de production.

"En raison de nombreuses étapes de production individuelles, nous avons des délais d'exécution de plusieurs semaines. Pour obtenir un taux d'utilisation plus élevé de nos machines spéciales, il faut également tenir compte de la disponibilité des matières premières en termes de délai et de quantité nécessaire".

dit Ancsin.

"Avec SAP PP/DS, nos collaborateurs sont déchargés de ces tâches de planification complexes et chronophages".

Le défi consiste à calculer comment les différents processus de production se prennent mutuellement des capacités et des ressources. Le calcul rétroactif de SAP ERP ne suffit pas pour une planification et un ordonnancement précis.

C'est précisément parce que SAP ERP ne peut pas calculer à l'avance la charge de travail et les éventuelles surcharges sur les postes de travail qu'il est de la responsabilité de l'add-on de répartir la charge de travail totale de manière égale sur les postes de travail : sur les semaines où les carnets de commande sont pleins et sur les semaines où la charge de travail est plus faible.

SAP PP/DS veille à ce que la production soit équilibrée et que toutes les étapes du processus correspondent à la cadence et à l'ordre.

L'approche implique une très grande automatisation de la planification de la production et pose donc des exigences élevées en matière de contrôle/suivi des plans et de précision des données de base.

Les planificateurs de la production sont informés à temps des surcharges de capacité et des retards de production qui en résultent et peuvent prendre des contre-mesures ciblées.

Dès les premiers mois suivant le lancement du projet, Layertec a utilisé l'outil de planification SAP PP/DS de manière progressive pour la planification de la production. Dans un premier temps, les responsables ont réalisé la planification de la fabrication des optiques dans PP/DS.

Ils ont discuté, analysé et affiné cette planification lors d'une série d'ateliers. La conversion des autres étapes de production s'est ensuite faite progressivement. Enfin, ils ont mis l'outil d'ordonnancement en production pour l'ensemble de la production.

Depuis, il est responsable de l'ordonnancement ponctuel de toutes les commandes, processus de production et livraisons chez Layertec.

"SAP PP/DS a considérablement simplifié notre planification complexe. La représentation claire de nos fabrications et la possibilité de procéder à des replanifications de manière flexible et plus rapide nous aident énormément dans la planification de la production", souligne Alexander Ancsin.