Gestion avancée des processus avec SAP

Le début du voyage de numérisation chez Mayer & Cie a été marqué, entre autres, par la décision d'adopter une philosophie PLM conséquente avec un "fil" numérique tout au long de la chaîne de création de valeur : Design to Operate. L'entreprise veut ainsi s'attaquer, entre autres, à la dure rupture des médias et des données qui séparait le monde du développement de celui de la production : Le propre système PDM du développement était en grande partie relié manuellement au système ERP de SAP. Les multiples interdépendances des processus commerciaux dans le développement, la gestion des commandes, les achats, la fabrication, le montage, le service après-vente, la gestion de la qualité, etc. ne tenaient littéralement qu'à un fil en raison de ces mondes séparés.

Innovation et numérisation

Elles existent encore, les entreprises familiales de bricoleurs qui développent depuis des décennies des solutions si bonnes qu'elles établissent des standards dans le monde entier. Le leader mondial souabe dans le domaine des machines à tricoter circulaires, Mayer & Cie, est l'une d'entre elles : depuis environ 100 ans et dans la quatrième génération de la famille, l'entreprise de 400 employés, basée à Albstadt, est devenue un moteur d'innovation qui a révolutionné plus d'une fois le tricot circulaire grâce au développement de nouveaux procédés, de nouveaux matériaux, grâce à sa profondeur de fabrication et à sa connaissance du marché. 

Le portefeuille de l'entreprise moyenne comprend environ 50 types de machines. Il est considéré comme le plus complet du marché : la particularité est que les machines sont toujours livrées sur mesure aux différents tricoteurs du monde. Combiné aux quelque 10.000 pièces proposées par Mayer & Cie, il permet de construire environ 60 millions de variantes de machines qu'il s'agit de maîtriser. Qu'il s'agisse de t-shirts, de vêtements de sport, de ciels de voiture, de rideaux domestiques ou même de la housse du matelas, tout cela peut avoir été tricoté par une machine Mayer.

Comme dans de nombreux environnements d'entreprises qui se sont développés, les collaborateurs engagés ont compensé les inconvénients de l'environnement informatique par un fort engagement - mais à quel prix ? Les redondances de données, les incertitudes quant à l'actualité des données, la recréation de données dans les processus suivants au lieu de l'enrichissement conséquent d'un modèle de données disponible pour toutes les disciplines ont également rendu difficile une véritable excellence opérationnelle chez Mayer & Cie. Un environnement SAP fortement personnalisé, qui n'était plus compatible avec les nouvelles versions et qui était donc resté figé sur une ancienne version, s'était également développé au fil du temps. 

Pour continuer à maîtriser de manière compétitive la complexité de la multiplicité des variantes, combinée aux nombreux cycles de changement, et rester ainsi prêt pour l'avenir, un changement de mentalité s'imposait. La base de ce changement de mentalité est le Big Picture, dans lequel Mayer & Cie fait apparaître en un coup d'œil les objectifs essentiels, les défis, les champs d'action, les processus commerciaux et les applications centrales. Le "schéma de tricotage" de la manière dont "l'éléphant de la numérisation doit être découpé en petites tranches" est reconnaissable dans la Big Picture et le plan de phases, qui constituent les lignes directrices des initiatives de numérisation. Les éléments correspondants ont été placés dans un contexte logique, à partir duquel des champs d'action ont été définis, qui devaient être abordés dans un ordre chronologique respectif et qui le sont encore : "Nous avons réfléchi à nos processus numériques et à la manière de les rendre plus efficaces", explique Sebastian Mayer, Chief Digital Officer chez Mayer & Cie.

Afin de mettre en œuvre au mieux les projets partiels dans le contexte global, Mayer & Cie a recherché une solution intégrative pour soutenir numériquement de bout en bout les processus commerciaux complexes. La "Single Source of Truth", qui offre à tout moment à tous les participants aux processus une base d'informations et de décisions complète et de haute qualité grâce à une gestion centralisée des données, joue ici un rôle principal. Augmentation de l'efficacité tout au long du processus
(numérique) de la chaîne de création de valeur - tel est l'objectif déclaré derrière tout cela. C'est donc le cœur d'un PLM durable.

Plate-forme SAP et partenaires

Lors du choix d'un partenaire optimal, capable d'étayer les domaines d'activité définis par des solutions numériques correspondantes, Mayer & Cie a opté pour la société informatique et de logiciels Cenit.

Dès le début du projet commun, il était clair que la plateforme SAP devait servir de système principal - et donc de base pour la continuité numérique des données et des processus visée. Avec sagesse, le système SAP obsolète avait déjà été ramené à la norme actuelle à ce moment-là. Sur la base des objectifs commerciaux à moyen et long terme, Mayer & Cie a soumis les champs de recherche identifiés à une évaluation commune, au cours de laquelle les objectifs centraux et les processus et composants système nécessaires à cet effet ont été fixés. Pour la mise en œuvre, Cenit a développé un plan de phases à plusieurs niveaux afin d'aborder les processus et les cas d'utilisation de manière systématique et de formuler des objectifs d'étape logiques et cohérents. C'était essentiel pour passer rapidement à l'application utile et ne pas tomber dans le piège de phases de conception interminables sans mise en œuvre concrète.

"Design to Operate" se réfère à l'ensemble de la chaîne de création de valeur d'une entreprise de fabrication. La mise en œuvre de cette philosophie est un processus de plusieurs années. Tout l'art consiste à découper les différentes étapes de manière à ce que les résultats puissent être ancrés de manière opérationnelle et donc utilisés de manière profitable. Pour de nombreuses entreprises, l'intégration de l'ingénierie dans le système SAP central constitue une première étape profitable. L'origine de nombreuses données de produits devient ainsi une partie intégrante des processus de l'entreprise. Pour cette entrée en matière, nous avons développé avec SAP PLM Foundation un package de bonnes pratiques qui a également été utilisé avec succès chez Mayer & Cie. En combinaison avec le deuxième composant essentiel, qui s'oriente vers la gestion des processus de validation et de modification, nous obtenons une gestion efficace, flexible et sûre des processus sur la base de données de grande qualité", explique Horst Heckhorn, Senior Vice President SAP Solutions chez Cenit, pour décrire le champ d'action. "Dans la première phase, il s'agissait donc d'éliminer la rupture de média entre le monde de l'ingénierie et celui de l'ERP et de soutenir au mieux, sur le plan numérique, la gestion des validations et des modifications sur la nouvelle base de données", poursuit-il.

Pour remplacer le pont étroit utilisé jusqu'à présent par une autoroute de données sûre entre l'ingénierie et la production, la procédure définie prévoyait le remplacement du système PDM d'ingénierie. Cela a également ouvert la voie à la conversion du paysage CAO à la version actuelle de Catia. Grâce au SAP Engineering Control Center (ECTR), les utilisateurs de Catia V5 ont été intégrés dans SAP d'une manière légère et peu coûteuse en termes d'exploitation et y trouvent toutes les fonctions nécessaires à leurs activités quotidiennes dans un environnement de travail moderne. 

Le fait que tout le monde travaille dans SAP et que les principaux processus soient représentés via Connect APM permet d'obtenir une base de données optimale pour un suivi et un reporting complets.

Sebastian Mayer,

Directeur du numérique,

Mayer & Cie.

ETL et APM

Les données CAO/PDM existantes ont été migrées vers SAP à l'aide des services de migration du système Cenit sur la base de l'ETL-Runtime. Il s'agit toujours d'un sujet critique pour la réussite de tels projets, dont la complexité est souvent sous-estimée. Ce n'est pas le cas chez Mayer & Cie, c'est pourquoi des KPI clairs ont été convenus pour le thème de la migration des systèmes et que Cenit s'est engagé à les respecter. Le résultat de ces activités est que les collaborateurs de Mayer & Cie ont désormais accès à des données de base actuelles, reliées logiquement et cohérentes dans tous les systèmes.

Le deuxième jalon essentiel de la première phase de numérisation a été l'introduction de Cenit Connect APM (Advanced Process Management) pour la gestion des processus de validation et de modification chez Mayer & Cie. "Contrairement aux solutions de workflow pures, Connect APM prend en charge le traitement des objets de données dans le processus. Comme notre solution est née dans l'environnement de l'ingénierie, elle peut parfaitement gérer des workflows dynamiques, tels qu'ils sont le pain quotidien dans l'environnement de développement", explique Horst Heckhorn. "Cela nous permet de procéder en deux étapes, ce qui est utile dans de nombreuses entreprises. Dans la première phase, nous reproduisons les processus existants à de nombreux endroits et obtenons ainsi des résultats rapides. Dès le moment de la mise en production, les processus laissent des traces dans le système et c'est ce que nous utilisons dans Connect APM Monitoring and Reporting pour identifier les faiblesses des processus et donc les champs d'action. Dans la deuxième phase, nous pouvons aller dans ces champs d'action de manière ciblée et provoquer des optimisations de processus - à noter que cela se fait par l'adaptation configurative de modèles de processus et non par une programmation coûteuse de flux de travail".

Au cours de l'année 2020, les processus et les procédures des nouvelles composantes du système ont été ancrés dans les activités opérationnelles. Les enseignements tirés de l'application ont été utilisés pour optimiser les configurations des applications. "L'application quotidienne nous a permis de formuler des exigences claires pour la poursuite du développement du monitoring et du reporting", explique Sebastian Mayer, qui s'est personnellement profondément impliqué dans ce projet. "Le fait que tout le monde travaille dans SAP et que des processus essentiels soient pilotés et représentés via Connect permet d'obtenir une base de données optimale pour un monitoring et un reporting complets. Cela a apporté de la transparence à Mayer & Cie", explique-t-il. Pour un fabricant de machines à fortes variantes, la continuité intégrée de la gestion des variantes, de la configuration, de la validation et des modifications constitue à la fois le plus grand défi et le plus grand potentiel d'avantages concurrentiels. Celui qui parvient à satisfaire les souhaits individuels de ses clients tout en travaillant de manière hautement efficace a une longueur d'avance sur la concurrence.

Modèle de bout en bout

D'un point de vue global, cela signifie penser et agir dans un modèle continu, de la méthodologie CAO à la conception des processus de service. "Dans la plupart des entreprises, cette approche représente un véritable changement de paradigme. Elle exige souvent des modes de pensée entièrement nouveaux, des changements d'attitude fondamentaux, des modifications de processus et d'organisation. Tout cela est impensable sans le buy-in de la direction. Ici, on dispose des meilleures conditions, car les directeurs et les propriétaires de l'entreprise familiale ne soutiennent pas seulement la stratégie, mais sont prêts à participer activement aux comités de projet correspondants à un rythme rapide et à décider des points essentiels. C'est pour nous la meilleure situation de départ possible pour un projet réussi", poursuit Heckhorn. 

Avec les potentiels se pose la question des avantages concurrentiels futurs. "Nous voulons poursuivre à l'avenir ce qui a été jusqu'à présent le secret de notre succès : fournir à chaque client la machine qu'il souhaite", explique Sebastian Mayer. Mais cette diversité de variantes - et c'est là l'essentiel - doit être proposée de manière plus efficace, plus innovante et supérieure.

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