Étendre la « règle de pureté » SAP à la planification précise du travail

Krones est spécialisée dans le développement, la fabrication et la commercialisation d'installations et de machines destinées à l'industrie des boissons et de l'alimentation. En plus de 70 ans, le groupe, dont le siège social se trouve à Neutraubling, est devenu l'un des principaux fournisseurs d'installations de remplissage et de conditionnement de boissons, avec plus de 20 000 collaborateurs à travers le monde.

Krones propose ainsi des solutions pour les techniques de processus dans la production de boissons, avec des technologies dédiées au nettoyage, à la stérilisation et au traitement des liquides. L'entreprise développe également des solutions intralogistiques, telles que des systèmes de palettisation, des technologies de stockage et des concepts de flux de matériaux, qui garantissent une circulation fluide des matériaux au sein des sites de production.

Ces dernières années, Krones a élargi son portefeuille en y intégrant davantage de solutions numériques et de technologies de l'Industrie 4.0 afin de proposer à ses clients des solutions innovantes pour l'optimisation des processus de production. Avec d'autres sites de production en Chine, aux États-Unis, au Brésil et en Hongrie, Krones étend ses activités bien au-delà de ses sites allemands et approvisionne des clients dans le monde entier. L'accent est mis sur la fourniture de solutions de pointe et de plus en plus automatisées pour la production et le conditionnement de boissons. Une planification du travail transparente et traçable, avec des délais précis, revêt une importance capitale au sein de l'entreprise. À l’échelle mondiale, Krones a besoin d’un grand nombre de plans de travail pour son parc de machines, couvrant plus de 1 000 postes de travail. Pour garantir une planification fiable et un transfert de connaissances sans heurts, il est extrêmement important pour l’entreprise d’assurer la traçabilité des temps de planification calculés.

En cas de relève générationnelle ou de remplacement pour congés, il est indispensable de disposer d’une base de données uniforme afin de garantir un traitement sans heurts des plannings par différents planificateurs et de pouvoir transmettre le savoir-faire des collaborateurs de longue date : „ En regardant un schéma, ce collaborateur de longue date savait qu’il devait saisir deux minutes dans le masque Excel de temps de planification qu’il avait lui-même programmé pour un perçage sur la machine concernée “, explique Matthias Herzog, responsable de la planification assistée par ordinateur chez Krones. Mais il faudrait trop de temps avant que le remplaçant puisse s’approprier ce savoir-faire acquis par l’expérience.

L'expérience a montré que, bien que les nouveaux relevés de temps aient été enregistrés dans un classeur Excel, les planificateurs avaient tendance, pour diverses raisons, à continuer d'utiliser l'ancienne liste, à laquelle ils étaient habitués, car celle-ci était généralement mieux acceptée. Il fallait une solution reposant sur une base de données unique pour tous les planificateurs de l’entreprise et facilitant la collaboration. On s’est rapidement rendu compte que le système SAP standard était principalement conçu pour les fabricants en série et qu’il manquait de flexibilité. Chez Krones, il arrive souvent que de nouvelles valorisations de temps soient nécessaires en l’espace de quelques jours, par exemple lorsqu’un nouveau matériau est mis en œuvre. Or, la planification du travail dans la version standard de SAP est complexe et soumise à de nombreuses restrictions. On s’est donc mis en quête d’un module complémentaire intuitif permettant de calculer des temps de planification traçables. Celui-ci devait offrir des outils simples pour modéliser des logiques de planification propres à l’entreprise et les rendre exploitables dans SAP.

Étendre le standard SAP

Depuis plus de dix ans, Krones s'appuie désormais sur HSplan/IS SAP de HSi pour la planification du travail. Cette société développe des solutions logicielles pour la planification du travail, la gestion du temps et l'organisation de la production dans le secteur industriel, notamment en complément du système SAP standard. Cet outil enrichit l’opération SAP en y ajoutant le niveau des étapes de travail, ce qui permet au planificateur de calculer les temps directement au niveau de l’opération. À cette fin, la solution HSi propose les processus de calcul homologués pour ce poste de travail. Les paramètres nécessaires au calcul des temps prévisionnels sont ensuite saisis dans un masque de saisie distinct. En arrière-plan, la logique de règles est exécutée sur le serveur HSi. Les temps principaux, secondaires et de préparation calculés, ainsi que les textes générés, sont enregistrés dans les étapes de travail. Une fois qu’ils ont quitté l’éditeur d’étapes, les planificateurs reviennent à la synthèse des opérations. Les temps théoriques calculés sont automatiquement transférés dans les zones de temps SAP correspondant aux temps de préparation et d’usinage dans toutes les gammes de travail concernées. Aucune saisie manuelle n’est nécessaire. À cela s’ajoute le caractère multilingue des solutions HSi, qui permet une utilisation à l’échelle mondiale chez Krones.

Planification optimisée des variantes

„ Dans le cadre de la planification du travail, nous mettons en œuvre une stratégie globale et évaluons l'utilisation et l'adhésion à l'outil “, explique Matthias Herzog. Il en ressort qu’aujourd’hui, environ 50 000 nouvelles opérations sont évaluées chaque mois à l’aide de HSi et que plus de 70 % des gammes opératoires sont générées automatiquement. L’entreprise fabrique principalement des pièces à variantes, ce qui rend possible une approche automatisée.

Le responsable de la planification n'a plus besoin d'accéder aux différentes opérations SAP : un nouveau calcul est lancé directement dans l'environnement SAP et les temps planifiés sont mis à jour en arrière-plan. Lors de la création automatique d’une gamme opératoire, un modèle de gamme HSi est sélectionné ; les caractéristiques identiques conduisent, selon une logique prédéfinie, à une gamme similaire pour des pièces identiques. Ces caractéristiques peuvent par exemple prendre la forme d’une classification SAP ou d’un dessin générique : „ Prenons par exemple une tôle plane de forme rectangulaire appartenant à une classe donnée. Dans cette classe, une règle de relation est enregistrée, qui stipule : la gamme de référence A est utilisée lorsque la pièce présente des caractéristiques spécifiques prédéfinies “, explique Christian Müller, chef de projet chez HSi, à propos du processus. La base technologique HSi, fournie en standard avec HSplan/IS SAP, est également utilisée à cet effet ; elle contient des données enregistrées pour les procédés courants, tels que le tournage, le fraisage, le perçage, la rectification, le sciage, la découpe ou le soudage, tels qu’ils sont utilisés chez Krones.

La flexibilité favorise S/4

La valeur ajoutée de ce module réside dans son extensibilité intuitive : sans connaissances en programmation, il est possible, dans le cadre de la personnalisation, de s'appuyer sur le référentiel HSi et la base de données technologique enregistrée. HSi a mis à la disposition du groupe une fonction pour les produits prédéfinis, grâce à laquelle Krones peut aujourd’hui calculer les temps pour chaque poste de nomenclature SAP, en lisant et en prenant en compte les caractéristiques de nomenclature ainsi que les caractéristiques de classification. Sur la base de cette fonction, il a été possible de mettre en place un ensemble de règles complexe propre à l’entreprise. Le calcul s’effectue ainsi à partir des pièces individuelles composant le poste de nomenclature. Cela optimise notamment le calcul du temps de planification des composants de grande taille. La flexibilité des solutions HSi a également pu être mise à profit lors de la migration vers S/4, pour laquelle les premières étapes consistent à procéder à une réinstallation complète sur le site de production en Hongrie.

Élargir la norme plutôt que de la contourner

HSplan/IS SAP a d'ailleurs été l'un des premiers modules complémentaires à être validé par le service informatique, car la version standard n'offre aucune solution comparable. „ La manière dont HSi s’intègre à SAP répond aux besoins de nombreux utilisateurs dans le cadre du processus de transformation vers SAP S/4 Hana : notre outil ne modifie pas le système standard, mais l’enrichit en y ajoutant des étapes de travail “, explique Christian Müller. Dans le cadre d’une migration par division vers SAP S/4 Hana, de nombreuses entreprises utiliseraient actuellement dans un premier temps deux systèmes SAP. „ L’application web HSi a été étendue de manière à permettre une communication fluide avec plusieurs systèmes SAP “, précise Christian Müller. Elle fournit à R3 et à S/4 HANA les mêmes logiques de calcul des temps de planification. Les temps sont enregistrés dans le système correspondant. Les règles ainsi que les gammes opératoires existantes peuvent être intégralement reprises, car les calculs sont effectués sur le serveur HSi.

Pour réussir la migration vers S/4

Depuis la mise en place de la solution chez Krones, la quatre-millionième opération a été enregistrée avec HSi en janvier 2024. Et les prochaines extensions sont déjà dans les starting-blocks : ainsi, le calcul des temps de montage pour les sous-ensembles de réseau a désormais été étendu dans S/4 Hana. Une solution pour l’affectation des composants lors de l’assemblage final est également prévue dans la nouvelle norme. Pour Matthias Herzog, le plus grand défi de la migration vers SAP S/4 Hana réside dans la mise en place de processus de travail standardisés à l’échelle du groupe : une grande partie des mesures préparatoires nécessaires concerne l’optimisation des processus. Il recommande de faire appel à des prestataires spécialisés. „ Cela permettra aux constructeurs de machines de mener à bien la migration vers S/4 “, prévoit-il. (Source : HSi)