Salzgitter AG mise sur la Green Technology avec la transformation S/4

La décarbonisation d'un groupe sidérurgique allemand de premier plan est plus qu'un objectif ambitieux. Après tout, la production et la transformation de l'acier font partie des processus industriels les plus émetteurs. Pourtant, Salzgitter a décidé très tôt de passer à l'action. La réduction de l'empreinte carbone doit également assurer la rentabilité et la compétitivité de l'entreprise à l'avenir.

Dans ce contexte, la stratégie de durabilité de Salzgitter pousse également à la numérisation. Avec le programme de transformation S/4-Hana, le groupe crée une base importante pour la mise en œuvre de l'innovation et du développement durable.

Transformation en cours de production

Le projet S/4 aborde maintenant la dernière ligne droite. "Nous avons déjà mis en œuvre les grandes parties de ce programme de transformation, notamment grâce à l'aide de nos partenaires", explique Arne Brinkmeier, responsable du secteur Applications SAP et directeur du programme Transformation S/4 chez Salzgitter Digital Solutions, le prestataire de services informatiques de Salzgitter. Dans le cadre du projet S/4, le groupe Salzgitter a procédé à une consolidation du système et à une harmonisation des processus dans les domaines de la finance et des achats. Cela a permis de poser les bases pour implémenter efficacement de nouveaux modèles commerciaux et des innovations technologiques - comme le portefeuille de durabilité de SAP - dans le nouvel environnement système.

L'une des étapes les plus importantes a été la mise en service des sociétés sidérurgiques, les principaux sites de production dans lesquels l'acier est produit et transformé. Ici, il y avait une exigence particulière : la production devait se dérouler en parallèle. "Cela signifie que nous ne pouvions prendre que quelques jours pour arrêter le système ERP, le faire passer à S/4, effectuer la migration des données, puis le reconnecter à la production et ainsi lire les nombreuses interfaces et télégrammes", explique Arne Brinkmeier.

100 heures de cut-over

La mise en service des sociétés sidérurgiques s'est avérée extrêmement exigeante. "C'était certainement quelque chose de spécial. Nous avons eu une phase de 100 heures de cut-over, dont 60 heures pour la seule migration des données. Les processus étaient en cours à ce moment-là. Nous étions donc obligés de remettre le système à disposition sous S/4 et de le connecter à nouveau. C'était une phase très importante", explique Arne Brinkmeier. Les bases de la réussite de la mise en service ont été des tests approfondis, qui ont commencé neuf mois avant la mise en œuvre prévue, ainsi que le soutien de cbs : "cbs nous a accompagnés de manière vraiment excellente et très professionnelle. Le fait d'avoir un partenaire aussi fiable à nos côtés nous a donné beaucoup de confiance et de soutien et a contribué à notre succès", poursuit Brinkmeier.

Objectif : décarbonisation de la chaîne de valeur

Salzgitter poursuit une stratégie de durabilité cohérente, dans le cadre de laquelle des programmes tels que Salcos (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) sont mis en œuvre. L'objectif est la production d'acier à faible émission de CO2. D'une part, le groupe vise lui-même la neutralité climatique, d'autre part, il aide ses clients à décarboniser également leurs chaînes de création de valeur de manière durable et transparente. Les produits verts offrent des solutions aux entreprises du secteur de l'énergie, de l'industrie automobile ou encore de la construction qui souhaitent réduire les émissions de CO2 de leurs produits.

Rendre l'empreinte carbone mesurable

Pour pouvoir garantir et surveiller cela, les installations et les systèmes doivent être connectés du côté informatique et la transparence des données doit être établie. Ainsi, la stratégie de durabilité devient le moteur de la numérisation chez Salzgitter. Concrètement, l'empreinte carbone doit être calculée au niveau de l'entreprise et des produits, ce qui implique que les émissions doivent être mesurables et évaluables. En fin de compte, il faut aussi une possibilité d'intégrer les données dans les processus de l'entreprise afin d'en tirer une réelle valeur ajoutée. C'est à cela que servent des solutions telles que SAP Sustainability Footprint Management, SAP Environment, Health and Safety Management et SAP Sustainability Control Tower, qui peuvent désormais être introduites et testées après la transformation vers S/4. Et ce n'est pas tout : le groupe sidérurgique vérifie la décarbonisation de la chaîne de création de valeur avec un logiciel de bilan carbone qui compare les émissions entrantes et sortantes. En même temps, SAP Analytics Cloud (SAC) est utilisé ici en arrière-plan comme solution de reporting.

La transformation ne sert toutefois pas uniquement à mettre en œuvre la stratégie de durabilité. Elle permet de développer l'entreprise dans tous les domaines. "SAP S/4 Hana constitue pour nous la base pour réaliser d'autres innovations. Pour cela, nous misons sur une architecture système hybride basée sur SAP BTP", explique Arne Brinkmeier. "Actuellement, nous exploitons nos systèmes sur site. Avec le cloud, nous avons la possibilité d'accepter de manière très dynamique les innovations de SAP".

Un projet colossal comme base d'innovation

Le projet a été un défi, mais aussi attrayant pour les deux parties grâce à une collaboration parfaite et transversale. C'est également ce que souligne Stefan Risse, directeur général de cbs : "Avec le programme de transformation S/4, nous avons mis en œuvre un projet colossal et posé ainsi une base permettant à Salzgitter d'aborder les innovations. La collaboration a toujours été positive et nous n'avons jamais perdu de vue l'objectif, même dans les phases de projet les plus exigeantes. Nous sommes fiers de faire partie de la stratégie de Salzgitter vers l'acier vert et d'avoir achevé ensemble un projet très réussi - Salzgitter est définitivement prête pour l'innovation".

Vers l'inscription du partenaire :