Planification de la production avec SAP

Les responsables d'entreprise considèrent l'interruption d'activité comme l'un des plus grands risques commerciaux. C'est ce que révèle une étude de l'assureur Allianz Global Corporate & Specialty (AGCS) réalisée en 2022. La crainte d'une interruption d'activité devance ainsi la crainte de cyber-attaques. RHI Magnesita, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de produits, systèmes et services réfractaires de haute qualité, a également dû faire face à une demande fluctuante et à des matières premières difficiles à trouver au cours des deux dernières années. L'entreprise, dont le siège social se trouve à Vienne, en Autriche, fabrique chaque année plus de 1,5 million de tonnes de produits réfractaires sur plus de 30 sites de production principaux dans le monde entier. Ces produits sont utilisés dans des processus industriels à haute température, supérieurs à 1200 degrés Celsius, notamment dans l'industrie de l'acier, du ciment, des métaux non ferreux et du verre. Les produits sont fabriqués dans le cadre de différents processus complexes à plusieurs étapes. Afin de pouvoir réagir de manière flexible aux changements et d'éviter les goulots d'étranglement et les arrêts, RHI Magnesita a décidé d'optimiser sa planification de production au niveau opérationnel.

Une planification de la production plus efficace est possible grâce à la planification et à l'ordonnancement détaillé de la production (SAP PP/DS). Afin de répondre aux exigences du marché en constante évolution, la planification de la demande et de la production doit être encore optimisée. Pour ce faire, RHI Magnesita a défini un modèle mondial pour le processus de planification et a utilisé SAP PP/DS comme Advanced Planning-and-Scheck.
système d'étiquetage a été mis en place.

Planification et ordonnancement

Avec PP/DS-Optimizer, un plan de production à plusieurs niveaux est établi en tenant compte des matières premières, des ressources de goulots d'étranglement ainsi que des outils. Les séquences de production peuvent être créées rapidement en tenant compte des temps de préparation ainsi que des coûts de préparation et de retard, et ce de manière à ce que le planificateur de production ne doive plus intervenir manuellement (heuristique propre au client). Le fabricant économise ainsi du temps et des efforts. Dans des projets similaires, les coûts de stock ont pu être réduits d'environ 10 pour cent, les temps de préparation de 20 pour cent et le degré de disponibilité de livraison a pu être augmenté à plus de 90 pour cent.

Mais l'avantage principal est qu'une planification basée sur des alertes permet de réagir de manière flexible et rapide aux fluctuations de l'approvisionnement et des ventes. Cela permet d'éviter les situations d'engorgement et de prévenir une pénurie de matières premières. L'étroite imbrication des systèmes adjacents et le jumeau numérique de la production qui en a résulté en ont constitué la base. L'image physique de SAP PP/DS permet des modèles de simulation et fournit des données en temps réel pour la planification des besoins. RHI Magnesita peut désormais observer les quantités produites, l'état des machines, le courant, les quantités ou encore la consommation de matériaux. Cela permet non seulement d'identifier plus rapidement les problèmes en temps réel, mais aussi d'obtenir de la transparence sur la situation actuelle et de l'utiliser comme base pour les décisions de l'entreprise. 

L'implémentation d'un PP/DS est donc un élément important dans le contexte global de la réalisation d'une planification moderne de la production. Il est toutefois important que les processus, les systèmes et la structure organisationnelle existants soient également pris en compte et adaptés si nécessaire. Enfin, l'acceptation de l'outil est un autre facteur de réussite essentiel. RHI Magnesita assure tout cela grâce à une collaboration efficace et sans faille avec SAP et MHP.

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