Planificación de la producción con SAP
Los directivos de las empresas consideran que la interrupción del negocio es uno de los mayores riesgos empresariales. Así se desprende de un estudio realizado por la aseguradora Allianz Global Corporate & Specialty (AGCS) en 2022. Esto sitúa la preocupación por una interrupción del negocio por delante del miedo a los ciberataques. RHI Magnesita, uno de los principales proveedores mundiales de productos, sistemas y servicios refractarios de alta calidad, también ha tenido que hacer frente a la fluctuación de la demanda y a materias primas difíciles de obtener en los dos últimos años. La empresa, con sede en Viena (Austria), produce anualmente más de 1,5 millones de toneladas de productos refractarios en más de 30 centros de producción principales de todo el mundo, que se utilizan en procesos industriales a altas temperaturas, superiores a 1.200 grados Celsius, como en las industrias del acero, el cemento, los metales no férreos y el vidrio. Los productos se fabrican en diversos procesos complejos y de varias etapas. Para poder reaccionar con flexibilidad a los cambios y evitar cuellos de botella y paradas, RHI Magnesita ha decidido optimizar su planificación de la producción a nivel operativo.
Con Planificación de la Producción y Programación Detallada (SAP PP/DS) se consigue una planificación de la producción más eficaz. Con el fin de satisfacer los requisitos del mercado, en constante cambio, es preciso optimizar aún más la planificación de la demanda y de la producción detallada. Para ello, en RHI Magnesita se definió una plantilla mundial para el proceso de planificación y se implantó SAP PP/DS como sistema avanzado de planificación y programación.
introducción de un nuevo sistema de control.
Planificación y programación
Con el optimizador PP/DS, se crea un plan de producción de varios niveles teniendo en cuenta las materias primas, los recursos de cuello de botella y las herramientas. Las secuencias de producción pueden crearse rápidamente, teniendo en cuenta los tiempos de preparación, así como los costes de preparación y retraso, y de tal forma que el planificador de la producción ya no tenga que intervenir manualmente (heurística propia del cliente). Esto ahorra tiempo y esfuerzo al fabricante. En proyectos similares, los costes de inventario se redujeron en torno a un 10%, los tiempos de preparación en un 20% y el grado de preparación para la entrega aumentó a más del 90%.
La principal ventaja, sin embargo, es que la planificación basada en alertas permite responder con flexibilidad y rapidez a las fluctuaciones en las compras y las ventas. Así se evitan situaciones de cuello de botella y se previene la escasez de materias primas. La base para ello fue la estrecha interconexión de los sistemas adyacentes, a partir de la cual se desarrolló un gemelo digital de la producción. La imagen física de SAP PP/DS permite modelos de simulación y proporciona datos en tiempo real para la planificación de la demanda. RHI Magnesita puede ver ahora las cantidades de producción, los estados de las máquinas, la potencia, las cantidades o incluso el consumo de material. Esto no sólo permite identificar más rápidamente los problemas en tiempo real, sino que también proporciona transparencia sobre la situación real y puede utilizarse como base para las decisiones corporativas.
Por consiguiente, la implantación de una PP/DS es una parte importante en el contexto general de la realización de una planificación moderna de la producción. Sin embargo, también es importante tener en cuenta los procesos, sistemas y estructura organizativa existentes y adaptarlos en caso necesario. Por último, la aceptación de la herramienta es otro factor esencial para el éxito. RHI Magnesita garantiza todo esto mediante una cooperación eficaz y fluida con SAP y MHP.
