Planifier, piloter et optimiser

Suite à une collaboration réussie sur le projet, l'entreprise de transformation des métaux non ferreux reproduit aujourd'hui tous les processus de production sur le site de Meinerzhagen à travers toutes les étapes de fabrication dans SAP ERP/ECC 6.0, et ce sans rupture de média, de la réception des composants à la livraison du produit fini. L'entreprise, fondée en 1910, est un fournisseur international de premier plan dans l'industrie des métaux non ferreux.

Les relations commerciales sont mondiales, les clients étant notamment des entreprises des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la construction ainsi que de la technique industrielle. La demande de composants légers pour les véhicules électriques est croissante. "Mais la fabrication de modules dans le domaine de l'e-mobilité pose de nombreuses exigences à nos systèmes informatiques", explique Udo Keller, responsable mondial de l'informatique chez Otto Fuchs. "Avec les processus désormais disponibles, nous pensons être parfaitement équipés pour l'avenir.."

Avec l'interconnexion croissante des machines et des systèmes informatiques, le développement prend toutefois une nouvelle dimension. Sans fonctions de shopfloor et sans élément de commande et de liaison central, rien n'est possible. Les différents modules pour la planification, la commande et l'optimisation d'environnements de production complexes sont certes extérieurs à SAP ECC 6.0, mais ils sont dès le départ systématiquement adaptés à SAP.

Le sous-ensemble qu'Otto Fuchs fabrique sur la nouvelle ligne de production du site de Meinerzhagen est composé de plusieurs composants sérialisés et gérés par lots. Représenter cette complexité de plusieurs niveaux logiques dans l'informatique était la tâche exigeante du partenaire de consulting SAP. En collaboration avec l'informatique interne, les exigences de tous les services concernés ont été prises en compte. Une analyse de faisabilité a suivi dans le cadre du conseil en processus, avant qu'une conception sommaire et détaillée ne soit établie.

L'infrastructure nécessaire comprenant des objets SAP standard, la saisie des données d'exploitation et des applications mobiles étant déjà en place, un premier prototype a pu être créé rapidement. Les partenaires du projet sont parvenus à leurs fins par le biais de programmations individuelles visant à étendre le standard. "Le projet s'est très bien déroulé", rapporte Volker Schröders, responsable IT-ERP chez Otto Fuchs. "Les conditions étaient difficiles. Nous sommes d'autant plus heureux d'avoir pu réaliser le projet sans problème et avec succès.."

Tous les processus liés à la fabrication - de l'entrée des composants à la sortie du produit fini - sont représentés dans ECC 6.0 sans rupture de média. La traçabilité jusqu'au niveau le plus bas des composants ainsi que l'évolutivité en termes de nombre de sous-ensembles ou d'étapes de montage sont au premier plan de la conception des processus. La solution peut être facilement déployée dans d'autres usines. De plus, le nouveau système offre les meilleures conditions pour la migration prévue vers S/4.

Grâce à cette solution, Otto Fuchs parvient à surveiller et à contrôler la production de manière globale et en temps réel. Cela comprend par exemple les contrôles de plausibilité des composants et des matières auxiliaires utilisés. Enfin, la création des documents nécessaires à partir d'un système, comme le certificat de contrôle de réception, est un aspect décisif. (pmf)