Le MES comme facilitateur

L'utilisation du MES garantit une traçabilité performante des pièces détachées, une visualisation transparente des étapes de fabrication et une saisie des données de qualité afin de garantir les normes que l'entreprise s'est elle-même imposées.

Harald Ganster, en tant que responsable du département Shopfloor IT chez Stihl, est entre autres responsable de tous les systèmes matériels et logiciels liés à la production. Il décrit les exigences clés de son entreprise à l'époque pour un nouveau MES :

"L'objectif à l'époque était d'optimiser nos processus de fabrication de manière à ce que de nombreuses informations sur les appareils produits soient automatiquement collectées.

De plus, nous voulions obtenir plus de transparence pour d'autres mesures d'optimisation. Avec 23 lignes de montage et une grande diversification des produits, il est en outre nécessaire qu'un MES puisse s'adapter de manière flexible aux conditions de la production".

Grâce à l'expérience acquise et aux conditions préalables telles qu'une flexibilité maximale, la sécurité des versions et la transparence des coûts, ils ont trouvé ce qu'ils cherchaient. Ganster :

Industrie Informatik nous a convaincus avant tout par sa connectivité illimitée au sein de l'environnement système - interface standard SAP certifiée et connecteur QlikView inclus. De plus, nous avons été convaincus par l'étendue de la paramétrabilité au sein du standard MES".

En 2016, l'exploitation pilote avec Cronetwork-MES a démarré sur les deux premières des 23 lignes de montage.

"Sur les chaînes de montage, nous assemblons en groupe nos appareils à partir de plusieurs composants. Le MES nous aide ici à saisir et à traiter des données de processus importantes.

Les valeurs de couple avec lesquelles une lame est fixée sur une tondeuse à gazon en sont un bon exemple. D'une part, nous contrôlons déjà l'assemblage correct sur le lieu de travail et, d'autre part, nous sommes en mesure de renseigner à tout moment nos clients sur les paramètres de fabrication importants".

décrit la valeur ajoutée de la saisie des données de processus. D'autres possibilités d'utilisation en découlant, ainsi que la traçabilité des pièces individuelles qui y est liée, sont apparues au fil du temps.

Aujourd'hui, par exemple, pour les appareils à batterie, les numéros de série de la batterie, du chargeur et de la machine sont mariés entre eux.

Les avantages classiques de la saisie des données de machine et d'exploitation vont presque de soi. Le comptage automatique des quantités, y compris le retour d'information vers SAP, donne au contremaître et aux collaborateurs de la ligne de montage la vision nécessaire pour prendre les mesures d'optimisation les plus diverses.

Le "système de stockage intermédiaire" au sein de la production a pu être amélioré de telle sorte que les stocks sur les lignes peuvent aujourd'hui être maintenus au niveau le plus bas possible, mais que le matériel nécessaire est toujours disponible au bon endroit.

Harald Ganster poursuit

Pour nous, il était également important de libérer nos contremaîtres d'une grande partie de la commande manuelle des terminaux et de leur laisser du temps et de l'espace pour leurs tâches principales.

Aujourd'hui, par exemple, lorsqu'une panne survient sur une ligne, l'installation le détecte et se met automatiquement en défaut. Auparavant, ce signalement devait être effectué manuellement par le contremaître. Aujourd'hui, il peut déjà s'occuper du dépannage pendant ce temps. Il en va de même pour l'annonce des commandes suivantes.

Dès que la commande en cours est livrée, la commande suivante est automatiquement annoncée, la ligne passe en mode préparation et ne change à nouveau de statut que lorsque le premier appareil de la commande suivante est emballé. Pendant ce temps, l'employé se consacre entièrement à ses tâches principales, comme la préparation et la poursuite des travaux de montage".

Chez Stihl, on ne voulait pas seulement mettre à disposition de la direction la transparence nouvellement acquise grâce à la saisie des données des machines, des données d'exploitation et des données de processus, mais aussi en faire profiter les collaborateurs du shopfloor. Les informations sont affichées sur des écrans placés sur chaque ligne de montage.

Alors que les informations étaient auparavant un conglomérat de six sources différentes avec des données obsolètes, nous pouvons aujourd'hui générer des tableaux de bord individuels grâce à la technologie de portail et fournir des informations collectées à partir du MES quasiment en temps réel".

explique Ganster, qui poursuit :

Grâce aux informations sur l'avancement de la commande, l'ordre suivant, le rendement horaire, les quantités théoriques et réelles, nos collaborateurs peuvent mieux se préparer aux travaux de préparation et à l'approvisionnement en matériel, ce qui se traduit notamment par des temps de préparation plus courts.

De plus, les employés du montage ont également un œil sur leur indicateur de performance actuel par ligne de montage. C'est l'un des facteurs d'influence pour le calcul des bonus, qui se fait à 100 % avec les données du MES. Par conséquent, les employés regardent aussi le bon rendement et la qualité".