L'industrie 4.0 donne un coup de jeune aux installations

Les nouvelles tendances font de plus en plus souvent leur entrée dans les différents secteurs de l'industrie. Les processus de production et les différents secteurs de l'entreprise profitent de plus en plus de la possibilité de mise en réseau numérique.

D'immenses quantités de données élargissent en outre l'éventail des options disponibles à l'ère de l'industrie 4.0. Le cadre de la collecte de données pertinentes commence sur le site de production et se termine à la livraison.

Souvent, les décideurs ne réalisent pas tout le potentiel du matériel d'information collecté. Dans l'idéal, les analyses de données détaillées contribuent à optimiser les processus et à générer des économies de temps et d'argent.

Une utilisation efficace des Big Data génère souvent une longueur d'avance dans un contexte de forte concurrence grâce aux adaptations qui en résultent. Il est donc recommandé d'intégrer des solutions dans les systèmes déjà existants qui aident à l'évaluation.

Dans le domaine de l'intralogistique, par exemple, l'utilisation d'une technologie innovante qui montre aux décideurs les sources d'erreur et les potentiels d'optimisation dans le flux de matériel est une bonne solution.

Avec un tel logiciel, les installations automatisées peuvent également être pilotées de manière ciblée par des systèmes ERP. Si ce programme nouvellement introduit dispose en outre d'interfaces flexibles, les entreprises se modernisent indépendamment du fabricant et économisent près de 70 pour cent du temps de mise en service habituel. Si, par exemple, on utilise déjà SAP, la nouvelle solution assure une utilisation ultérieure sans problème.

Les interfaces évoquées permettent en outre de dissoudre les solutions isolées existantes des machines. Les systèmes ERP et WMS existants constituent la base pour relier judicieusement les installations entre elles.

La communication se fait principalement via des connexions TCP/IP. Il s'agit d'une séquence prescrite d'étapes de travail dans laquelle les enchaînements échangent des télégrammes entre eux.

Les ports TCP régulent la transmission et ne communiquent que ce dont le processus actuel a réellement besoin. Dans le cas des systèmes SAP, il faut ajouter la particularité que les Remote Function Calls transmettent des IDocs et que SAP communique via TCP/IP des télégrammes déclenchés par des événements.

Cette particularité est déjà disponible en standard dans SAP. De plus, tout est programmable, de sorte que les utilisateurs ne doivent pas modifier les programmes API existants. La priorité lors de la modernisation et de la fusion de différents logiciels est l'attribution des tâches.

Comme de nombreuses entreprises utilisent déjà SAP pour leurs installations, la répartition se présente de manière similaire dans de nombreux projets. Dans l'intralogistique, par exemple, SAP continue de gérer les données de base et les commandes, la facturation, les stocks par unité de livraison, les réservations et les stocks pour les commandes et la mise en place du transport.

En revanche, le logiciel intégré gère la disposition de l'entrepôt, les trajets dans l'entrepôt ou dans la production ainsi que la stratégie de stockage. Une délimitation claire réduit en outre la communication entre le nouveau système et SAP.

L'interface ne doit transmettre que ce qui est vraiment nécessaire pour optimiser le flux de matériel. Il en résulte une synergie, car le nouveau logiciel fait l'impasse sur ces fonctions et les fait gérer par SAP.

De nombreuses entreprises n'osent pas encore franchir le pas vers les nouvelles technologies. D'une part, les décideurs craignent des coûts élevés, d'autre part, ils considèrent que les processus existants sont arrivés à maturité.

Toutefois, les données et le changement numérique offrent de nouvelles possibilités et ouvrent de nouveaux marchés contre lesquels les entreprises ne devraient pas lutter. Elles perdent en effet leur compétitivité à long terme.

Les mesures de modernisation qui relient les installations existantes indépendamment du fabricant et qui permettent de réduire les coûts représentent donc une alternative peu risquée. Il est important que les entreprises fassent également de petits pas peu coûteux vers l'usine intelligente.

En modernisant peu à peu les installations et les entrepôts et en habituant ainsi les collaborateurs aux nouvelles technologies, on obtient à long terme une meilleure acceptation du changement numérique.