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Industria 4.0 renueva las plantas

La perfecta integración de un nuevo software en un programa existente, como SAP, ahorra tiempo y dinero. La modernización e inclusión en los sistemas existentes mediante interfaces evita que la empresa tenga que adaptar el software existente.
Rainer Schulz, Sysmat
28. septiembre 2017
Industria 4.0
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Este texto ha sido traducido automáticamente del alemán al español.

Las nuevas tendencias se abren paso cada vez más en los distintos sectores de la industria. Los procesos de producción y los distintos ámbitos empresariales se benefician cada vez más de la posibilidad de la interconexión digital.

Las inmensas cantidades de datos también amplían la gama de opciones disponibles en la era de la Industria 4.0. El marco de captura de datos relevantes comienza en el centro de producción y termina con la entrega.

Sin embargo, los responsables de la toma de decisiones no suelen aprovechar todo el potencial del material informativo recopilado. En el mejor de los casos, los análisis detallados de los datos ayudan a optimizar los procesos y generan ahorros de tiempo y costes.

El uso eficiente de los macrodatos suele crear una ventaja en la competencia reñida gracias a los ajustes resultantes. Por ello, es aconsejable insertar soluciones en sistemas ya existentes que apoyen la evaluación.

En intralogística, por ejemplo, puede utilizarse tecnología innovadora para mostrar a los responsables de la toma de decisiones las fuentes de error y el potencial de optimización en el flujo de materiales.

Con este software, incluso las plantas automatizadas pueden controlarse específicamente mediante sistemas ERP. Si además este programa recién introducido dispone de interfaces flexibles, las empresas se modernizan independientemente de los fabricantes y ahorran casi un 70 por ciento del tiempo habitual de puesta en marcha. Si, por ejemplo, ya se utiliza SAP, la nueva solución garantiza un uso posterior sin problemas.

Las interfaces mencionadas también disuelven las soluciones de máquinas aisladas existentes. Los sistemas ERP y WMS existentes proporcionan la base para vincular las plantas entre sí de forma significativa.

La comunicación tiene lugar principalmente a través de conexiones TCP/IP. Se trata de una secuencia prescrita de pasos de trabajo en la que los enlaces intercambian telegramas entre sí.

Los puertos TCP regulan la transmisión y sólo comunican lo que el proceso actual necesita realmente. En los sistemas SAP, existe la característica adicional de que Remote Function Calls transmite IDOCs y SAP comunica telegramas controlados por eventos a través de TCP/IP.

Esta función ya está disponible de serie en SAP. Además, todo es programable para que los usuarios no tengan que modificar los programas PLC existentes. A la hora de modernizar y fusionar distintos programas informáticos, se da prioridad a la asignación de áreas de tareas.

Dado que muchas empresas ya utilizan SAP para sus instalaciones, el desglose es similar para muchos proyectos. En intralogística, por ejemplo, SAP sigue controlando los datos maestros y de pedidos, la facturación, las existencias por unidad de entrega, las reservas y existencias para pedidos y la configuración del transporte.

Por el contrario, el software integrado gestiona la disposición del almacén, las rutas en el almacén o en la producción, así como la estrategia del almacén. Una delimitación clara también reduce la comunicación entre el nuevo sistema y SAP.

Sólo debe transmitirse a través de la interfaz lo que realmente se necesita para optimizar el flujo de materiales. Esto crea una sinergia porque el nuevo software omite estas funciones y deja que SAP las gestione.

Muchas empresas aún no tienen la confianza suficiente para dar el paso hacia las nuevas tecnologías. Por un lado, los responsables temen los costes elevados y, por otro, consideran maduros los procesos existentes.

Sin embargo, los datos y la transformación digital ofrecen nuevas oportunidades y abren nuevos mercados a los que las empresas no deben resistirse. Perderán competitividad a largo plazo.

Las medidas de modernización que conectan las plantas existentes independientemente de los fabricantes y ahorran costes son, por tanto, una alternativa de bajo riesgo. Es importante que las empresas también den pequeños pasos rentables hacia la fábrica inteligente.

Quienes modernizan gradualmente las plantas y los almacenes y acostumbran así a los empleados a las nuevas tecnologías crean una mayor aceptación de la transformación digital a largo plazo.

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Rainer Schulz, Sysmat

Rainer Schulz es Director General de Sysmat, proveedor de ordenadores de flujo de materiales independientes del fabricante.


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