Industrie 4.0 - Just do it

Pour les cadres supérieurs de l'industrie ainsi que pour les politiques, l'industrie 4.0 n'est rien de moins que décisive pour la survie future de l'industrie allemande en comparaison internationale.

Le concept Industrie 4.0 est considéré comme la quatrième étape de la révolution industrielle en raison des technologies révolutionnaires. Il s'agit essentiellement de relier intelligemment toutes les technologies, tous les processus, tous les écosystèmes d'entreprise et tous les "objets" en un concept numérique global.

Je pense toutefois que la volonté et la capacité de changement et d'adaptation des collaborateurs est le facteur central du passage aux processus numériques. Les stratégies et les technologies utilisées ne suffiront pas à transformer la production.

Il faut plutôt changer la "façon de travailler" en créant des environnements de travail virtuels, en autorisant les innovations et surtout en permettant de les essayer rapidement sans passer par les processus bureaucratiques des grandes entreprises.

Ce qui est décisif, c'est que la finalité doit être au premier plan, et non l'efficacité et le business case. Dans la transformation numérique, celui qui ose gagne, celui qui n'ose pas se fait distancer.

Prendre un risque est dans tous les cas sans alternative. Les DSI peuvent ici se positionner en tant que facilitateurs dans l'entreprise grâce à leurs compétences technologiques et, à l'aide de méthodes agiles et de l'analyse des données, identifier les potentiels de numérisation et développer des preuves de concept.

Dans ce contexte, les DSI devraient certes veiller à la protection des données, à la conformité des processus et aux indicateurs clés de performance (KPI) d'efficacité, mais donner la priorité à la vitesse plutôt qu'aux "anciennes" structures.

Une prise de risque dans la recherche d'innovations est d'autant plus importante que l'industrie 4.0 consiste d'une part à développer de nouveaux modèles commerciaux innovants basés sur les données ainsi que sur des partenariats de création de valeur interentreprises et à en tirer des avantages concurrentiels. Les entreprises américaines ont depuis longtemps une longueur d'avance dans ce domaine.

D'autre part, il s'agit d'avantages massifs en termes d'efficacité grâce à la représentation des processus de fabrication dans des structures numériques et donc à l'utilisation de l'automatisation et de l'analyse des données.

L'usine intelligente est au cœur de l'industrie 4.0

Elle offre des opportunités, mais nécessite également des investissements et l'engagement de tous les dirigeants pour organiser la transition vers un nouveau monde industriel.

Actuellement, les entreprises allemandes se consacrent surtout à la numérisation de leurs processus de production et à la mise en réseau de leurs sites de production avec ceux des fournisseurs, des acheteurs et des partenaires logistiques.

Une Smart Factory, en tant qu'élément essentiel du concept Industrie 4.0, améliorera donc avant tout de manière spectaculaire la vitesse de développement des produits, leur création et leur livraison (time to market).

Tout est interconnecté

La Smart Factory consiste avant tout à mettre en réseau les machines et les installations à l'aide de logiciels de manière à ce qu'elles communiquent intelligemment entre elles et que leurs étapes de travail soient automatisées.

Cette mise en réseau s'effectue à la fois au sein d'une usine, mais aussi et surtout, à l'avenir, au sein de réseaux de production. Ces réseaux sont généralement constitués de plusieurs usines d'une entreprise industrielle ainsi que des sites de production de ses fournisseurs et, selon le modèle commercial, de ses clients.

À cette fin, des technologies telles que le cloud computing, le mobile, les capteurs, l'analyse des données ou la robotique et la 3D sont combinées intelligemment pour créer des innovations en matière de processus, de produits et de services.

Orientation de l'écosystème

La numérisation de la fabrication vers l'usine intelligente conduira progressivement à l'industrie 4.0 en tant que prochaine étape de l'industrialisation. Toutefois, des études montrent que l'industrie manufacturière a un retard à rattraper par rapport à d'autres secteurs en ce qui concerne le degré de maturité de la numérisation.

L'une des principales raisons en est la crainte d'interventions externes et non autorisées dans des systèmes de production en cours et complexes. Ainsi, surtout dans le contexte de l'espionnage industriel, le nombre de piratages de systèmes informatiques et de bases de données s'est multiplié au cours des dernières années.

La réalisation de la Smart Factory est un terrain inconnu pour tous les participants. Concevoir une feuille de route globale pour sa propre transformation fait partie du cahier des charges de chaque entreprise.

Les exigences en matière de management sont ici très élevées. En effet, une Smart Factory n'est pas seulement la fusion numérique des installations informatiques et de production, mais surtout un changement de l'ensemble de la culture et de la structure de l'entreprise. C'est pourquoi l'orientation de l'ensemble de l'écosystème composé de la technique, des hommes et de l'organisation fait partie des futures tâches du management lors de la conception et de la mise en œuvre d'une Smart Factory.

Pour les raisons mentionnées ci-dessus, une compétence informatique de base devrait donc être disponible au sein de la direction de l'entreprise et des collaborateurs impliqués - l'informatique en combinaison avec les télécommunications est en effet un facteur clé de la transformation qui peut durer des années.

Les DSI doivent quitter les sentiers battus et emprunter de nouvelles voies. Ils doivent s'intéresser aux méthodes agiles comme Scrum et DevOps et réorienter les qualifications de leur personnel informatique.

Alors que les grands groupes technologiques comme Amazon, Google et autres parviennent à générer des idées innovantes et à développer un prototype numérique en quelques semaines, voire quelques jours, ce processus peut prendre jusqu'à un an, voire plus, pour les entreprises allemandes. Entre-temps, le retard s'est encore creusé et la pression sur l'informatique s'accroît.

Pour sortir de ce piège, les DSI doivent davantage solliciter un budget d'innovation plus important, moderniser plus rapidement leur environnement logiciel hérité et le rendre intégrable et, surtout, sortir de leur rôle réactif. O

e changement numérique ne fonctionnera pas sans l'informatique. Les DSI ou les directeurs informatiques (ce qu'ils sont encore souvent, surtout dans les PME) devraient utiliser cette assurance et chercher à s'associer avec les services spécialisés. Pas l'un contre l'autre, mais ensemble.