L'industrie 4.0 et l'interaction intelligente entre ERP et MES - mais comment exactement ?

Par industrie 4.0, on entend généralement la mise en réseau horizontale et verticale, intelligente et en temps réel, des personnes, des machines, des objets et des systèmes TIC en vue de la gestion dynamique de systèmes complexes. ¹

Par mise en réseau horizontale, on entend ici l'intégration des différents systèmes informatiques pour les différentes étapes du processus de planification et de contrôle de la production, entre lesquelles passe un flux de matériel et d'informations.

Cela vaut aussi bien au sein d'une entreprise que pour plusieurs entreprises tout au long de la chaîne de création de valeur. L'intégration des systèmes informatiques aux niveaux hiérarchiques internes à l'entreprise de la pyramide de l'automatisation (niveau de gestion de l'entreprise, niveau de gestion de l'exploitation, niveau de gestion des processus, niveau de commande et niveau de terrain) est regroupée sous le terme d'interconnexion verticale. ²

La mise en réseau numérique du monde physique de la production avec le monde numérique de la planification doit donc permettre un pilotage autonome de la production et augmenter la transparence dans tous les processus.

Cela suppose toutefois que la planification reproduise ou prévoie la réalité de la fabrication de la manière la plus fidèle possible et que, parallèlement, le contrôle de la production réagisse rapidement aux écarts.

Pour ce faire, il faut notamment tenir compte des conflits d'objectifs, des goulots d'étranglement au niveau des ressources et des perturbations (à court terme) dans le cadre de la planification. Parallèlement, le pilotage doit se faire en temps réel afin d'éviter les retards dans la prise de mesures en cas d'écarts par rapport au plan.³

L'une des qualifications clés est donc un environnement informatique systématique permettant d'utiliser les données pour les informations de manière groupée comme base de décision. Seul un environnement informatique efficace, aussi uniforme que possible, mais spécifique à chaque entreprise, peut soutenir durablement les processus de transformation structurelle en profondeur et garantir à long terme les effets de synergie de la spécialisation interne (mise en réseau verticale) et de la coopération interentreprises (mise en réseau horizontale).⁴

Cela semble simple, mais pose d'énormes difficultés aux décideurs en matière d'investissements dans les systèmes informatiques. La raison principale est que la définition claire des responsabilités fonctionnelles dans l'interaction directe entre les systèmes informatiques ne peut pas être connue du décideur.

Par le passé, les systèmes ERP ont justement fait leurs preuves en tant qu'instance centrale de planification et de contrôle au niveau de la direction de l'entreprise. Ils continueront d'assumer ce rôle dans le cadre de l'industrie 4.0.

L'un des problèmes des systèmes ERP est toutefois l'absence de passerelle vers le contrôle détaillé de la production. Ce problème doit être résolu par l'utilisation de systèmes d'exécution de la fabrication (MES) qui, grâce à une logique de planification fine intégrée, permettent souvent une planification et un contrôle plus précis, car plus détaillés, et offrent une meilleure capacité en temps réel.⁵

Toutefois, il n'est pas possible de préciser ici quels systèmes informatiques doivent nécessairement être disponibles pour quelles entreprises sur la voie de la mise en réseau numérique.

Il manque ici une aide à la décision conviviale et claire pour l'attribution des exigences fonctionnelles inter-systèmes afin de soutenir au mieux les processus de l'entreprise.

L'absence d'une telle base de décision entraîne souvent des barrières au sein des entreprises lorsqu'il s'agit de modifier fondamentalement les anciennes structures informatiques. Le maintien d'une architecture informatique obsolète entraîne à moyen terme des désavantages concurrentiels décisifs.

Cette situation, qui met clairement en péril l'objectif d'Industrie 4.0 - la numérisation de l'économie - doit être jugée critique et corrigée par des solutions appropriées et collaboratives issues de la recherche et de la pratique.

1 : Bauer, W. ; Horváth, P. : Industrie 4.0 - Potentiel économique pour l'Allemagne. In : Bitkom 27 (2014) 8-9, p. 1-46. 2 : Kletti, J. (éd.) : MES - Manufacturing Execution System. Une technologie de l'information moderne soutient la création de valeur. 2ème édition. Springer Vieweg, Berlin [e. a.] 2015. 3 : Sontow, K. ; Blum, M. : ERP ou MES - Qui mène la danse dans l'industrie 4.0 ? In : IT-Matchmaker (2015), p. 1-3. 4 : Termer, F. : Enterprise Resource Planning sur le chemin de la croissance. 5 : VDI/VDE-Gesellschaft Mess- und Automatisierungstechnik (GMA) (éd.) : Cyber-Physical Systems : Chancen und Nutzen aus Sicht der Automation (2013), p. 1-12.