Gestion numérisée des variantes

L'histoire de cette entreprise familiale, qui regroupe les secteurs du tissage métallique et de la fabrication de machines, a débuté en 1887 et se caractérise par son esprit d'innovation et son ouverture sur le monde. Aujourd'hui, le groupe compte plus de 2800 collaborateurs et enregistre un chiffre d'affaires de 470 millions d'euros.

Le développement et la maintenance des données de conception et de fabrication des machines modernes, telles que les techniques de pesage, de remplissage et de conditionnement de Haver & Boecker, sont extrêmement complexes.

Les composants tels que la mécanique, l'électricité, la pneumatique et le logiciel jouent des rôles égaux. Ils ont tous un impact sur les fonctions d'une machine.

Mais surtout, la diversité des variantes est très marquée, de nombreuses machines sont des pièces uniques. Les machines comportent parfois jusqu'à 5000 composants et pour chaque variante, l'interaction mécatronique entre les disciplines techniques et la documentation doit être parfaite.

L'entreprise d'Oelde, dans le Münsterland, s'est fixé comme objectif stratégique de créer un système permettant de gérer les variantes des séries dans toutes les disciplines techniques. SAP ERP avait déjà été introduit en 2011.

Le service de conception mécatronique, qui est responsable des normes de produits et de la conception d'adaptation en fonction des commandes, a participé à ce projet dès le début. Ce nouveau système devait être reproduit dans le système ERP.

La solution a été trouvée avec l'aide des spécialistes SAP d'Itelligence. L'intégrateur de solutions ERP complètes a pu apporter sa grande expérience de SAP PLM et avait déjà prouvé à plusieurs reprises sa capacité à mettre en œuvre la gestion des variantes mécatroniques avec SAP.

Intégré dans la solution complète SAP ERP, Haver & Boecker a ainsi introduit SAP PLM 7 (Product Lifecycle Management), SAP PSS (synchronisation de la structure des produits) et SAP PSM (gestion de la structure des produits).

À l'aide de la gestion de la structure du produit, il est désormais possible de structurer sans problème les machines dans leur version maximale en fonction de leur fonction. La gestion des conditions de sélection pour la commande des variantes s'effectue sous forme de tableau. Les paramètres des composants logiciels, documentaires, pneumatiques et électrotechniques peuvent être gérés de manière intégrée.

Haver & Boecker s'appuie sur une gestion des modifications unifiée pour la planification globale des versions. La structure PSM - le point de départ pour la création des documents de commande - est synchronisée en une nomenclature de construction complète via la synchronisation de la structure des produits SAP. À partir de cette dernière, le système crée à son tour une nomenclature de fabrication et de pièces de rechange.

Le PSS enregistre les différences entre les différentes structures et les maintient synchronisées. Une fois la commande passée, le système décrit les machines en fonction des caractéristiques de produit demandées et déduit automatiquement la structure finale de l'ensemble des règles.

La nouvelle solution ajoute la partie ETO (Engineer to Order) ainsi que des périmètres pneumatiques et électrotechniques basés sur les modèles de schémas électriques sélectionnés par la configuration directement dans la nomenclature de construction.

Grâce à des développements supplémentaires, il est désormais possible de dériver automatiquement les nomenclatures spécifiques à la commande et donc structurées différemment pour la documentation de montage et de pièces de rechange. Cela vaut également pour les listes de pièces de rechange et les structures de service (IBase).

Le résultat est une gestion des variantes entièrement numérisée.

Markus Gerkmann, SAP PLM Inhouse Consultant/conception mécatronique chez Haver & Boecker, est très satisfait :

"Grâce à l'introduction de la gestion des variantes mécatroniques orientée fonction avec SAP PLM 7, nous sommes en mesure de vivre un processus durable et orienté vers l'avenir, avec lequel la société Haver & Boecker est en mesure de répondre quotidiennement aux besoins du client".

En même temps, Haver & Boecker a déjà créé les bases pour exploiter d'autres potentiels PLM. Il s'agit notamment de l'intégration des systèmes de CAO pour l'électronique et la mécanique, de l'utilisation de documents 3D lors du montage et d'un processus de modification étendu.