Des machines qui tweetent

Monsieur Hoffman, comment jugez-vous la situation actuelle du marché dans l'industrie manufacturière ?

Oliver Hoffmann : La crise de la Corona a fortement déstabilisé les entreprises, qui sont devenues prudentes. Il est encore difficile d'évaluer les conséquences du shutdown : Quelles sont les baisses auxquelles je dois effectivement faire face ? Quand les clients achèteront-ils à nouveau ?

Toutefois, nous sentons aussi chez nos clients la volonté d'utiliser la situation actuelle comme une opportunité de réorganiser la production et les processus. La numérisation joue un rôle central dans ce contexte, elle est un élément critique de la solution pour une plus grande efficacité, une baisse des coûts et une gestion durable de la trésorerie.

En effet, à l'ère de l'Internet industriel des objets - l'IIoT - une technologie de plateforme IIoT hautement performante et adaptable représente pour les entreprises la voie royale pour sortir des conséquences critiques de la pandémie de coronavirus.

Cette insécurité s'applique-t-elle à l'échelle mondiale ?

Hoffmann : Certes, elle est perceptible dans le monde entier. Mais aussi la volonté de changement. Aux États-Unis, par exemple, la politique de l'"America first" a permis de reconstruire ou de rapatrier des capacités de production.

Mais cela signifie aussi pour les entreprises qu'elles doivent continuer à mettre en place et à développer les infrastructures et la logistique correspondantes. En Chine, le programme du gouvernement de Pékin intitulé "Made in China 2025" prévoit de toute façon d'importantes subventions pour la numérisation de la production industrielle.

Je pense - et pas seulement pour les États-Unis - que la volonté d'investir dans les nouvelles technologies et de réduire les coûts va encore augmenter sensiblement dans le monde entier.

Qu'est-ce qui distingue l'ère de l'IoT industriel de l'ère du MES - Manufacturing Execution System ?

Hoffmann : La dimension stratégique de la production intelligente. Dans l'usine, il ne s'agit plus seulement d'évaluations singulières des performances des machines avec de beaux graphiques.

Au contraire, la gestion de l'atelier assistée par le numérique, le Data-driven Manufacturing, prend une importance stratégique, car la transformation numérique permet d'augmenter d'énormes potentiels d'efficacité : grâce à des chaînes d'approvisionnement et de service globales optimisées, grâce à de meilleurs processus et produits.

Ces avantages se traduisent par des structures de coûts durablement plus efficaces, un flux de trésorerie plus élevé, un meilleur retour sur investissement et, en fin de compte, des emplois plus sûrs.

Seule une fabrication numérique intelligente permettra aux entreprises de participer aux processus commerciaux de l'avenir, car elles ne resteront compétitives qu'avec une fabrication numérique pilotée.

Quelles sont les mégatendances qui détermineront les prochaines années ?

Hoffmann : Les méga-tendances technologiques de l'IIoT sont la connectivité, le jumeau numérique, la technologie de plateforme flexible ainsi que l'informatique de pointe et l'informatique en nuage. Pour moi, la véritable tendance stratégique est la stabilité associée à la flexibilité.

La situation des entreprises est la suivante : elles possèdent des installations et des solutions informatiques d'une valeur de plusieurs millions d'euros. Les systèmes fonctionnent et produisent. En même temps, il est clair qu'elles doivent intégrer des installations et des solutions informatiques futures qui leur apporteront une nouvelle valeur ajoutée.

Par exemple, les applications prédictives ou d'intelligence artificielle. Les entreprises ont donc besoin d'une solution qui offre une stabilité, car elle intègre les installations et l'informatique actuelles. Mais la solution doit également être suffisamment flexible pour intégrer de manière transparente les nouvelles installations et l'informatique. Elle doit en outre relier les sites, donner des moyens d'action aux personnes et, enfin, apporter une valeur ajoutée à l'ensemble de l'entreprise.

Cela n'est possible qu'avec une solution de plateforme ouverte et intelligente qui leur fournit leur propre modèle de données de production unifié, la "source unique de vérité" de la fabrication à la planification financière, avec laquelle de nouvelles solutions tierces souhaitées peuvent également travailler.

Quelle est votre offre en matière de stratégie et de technologie ?

Hoffmann : Les entreprises doivent s'améliorer chaque année pour rester compétitives. Elles doivent également pouvoir se connecter à de nouvelles chaînes d'approvisionnement et de services mondiales. Notre solution repose sur deux piliers solides : premièrement, une solution de plateforme IIoT ouverte, évolutive et compatible avec le cloud.

Elle a été classée "best-in-class" par les analystes dans la plus grande étude sur les plateformes IIoT en Europe, le PAC Radar. Deuxièmement, nous proposons un marché de partenaires avec les applications et les offres les plus variées, afin que nos clients aient toujours à leur disposition les solutions les plus modernes et les plus qualifiées.

Nous avons également lancé notre nouveau service de conseil en processus IIoT, dans le cadre duquel des professionnels expérimentés de l'atelier assistent les entreprises. Nous développons le conseil en processus IIoT pour en faire une offre de services premium complète.

Quels sont les avantages de votre solution de plateforme IIoT pour les clients ?

Hoffmann : Nos clients bénéficient de trois avantages essentiels : Transparence, productivité, flexibilité. Dans le monde commercial, on parle de "Board Room of the Future".

Nous offrons à l'usine la "Plant Room of the Future". En d'autres termes, en s'appuyant sur le modèle de données de production unifié généré par notre couche de données centrale, nos clients bénéficient d'une visibilité sur les niveaux de performance de leurs usines dans le monde entier.

Ils augmentent leur productivité, car les points faibles et les gaspillages peuvent être immédiatement identifiés et éliminés. Ils disposent en outre d'un écosystème de partenaires vital avec une multitude d'applications.

Ils peuvent les intégrer via des interfaces web ouvertes et effectuer ainsi de nombreuses actions souhaitées - de l'exploration de machines individuelles à des scénarios inter-usines tels que des comparaisons globales de sites sur l'efficacité globale des installations, c'est-à-dire l'OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Ou nous construisons des modèles prédictifs avec des partenaires de l'environnement prédictif afin d'identifier à temps les facteurs de risque dans la production et de prendre des mesures correctives. Nos clients bénéficient ainsi d'une transparence totale, d'une productivité accrue et d'une flexibilité à long terme.

Qu'est-ce que l'ouvrier y gagne ?

Hoffmann : Les ouvriers sont aujourd'hui des professionnels hautement qualifiés qui connaissent depuis longtemps la numérisation dans leur vie quotidienne. C'est pourquoi notre devise dans les usines est "Empower Your Workforce", c'est-à-dire rendre le personnel capable.

Nous fournissons aux ouvriers des informations en temps réel sur leur domaine d'activité afin qu'ils puissent prendre des décisions rapides et précises. Grâce à des interfaces ouvertes, nous fournissons en outre l'accès à de tout nouveaux univers d'applications, comme par exemple Microsoft Automate pour des workflows modernes, avec sur demande des bots vocaux ou des fonctions de chat.

Grâce à des applications connues sur le marché comme Outlook ou Trello, un ouvrier peut par exemple inviter l'équipe de maintenance à une conférence téléphonique ad hoc en cas de panne. Si une entreprise le souhaite, nos experts peuvent également faire tweeter les machines sur leur état de manière autonome.

Quel est le rôle de l'écosystème de partenaires pour Forcam ?

Hoffmann : Un rôle tout à fait essentiel. Nous pensons que les fournisseurs informatiques sont aujourd'hui bien avisés de fournir non seulement une technologie flexible et ouverte de pointe, mais aussi un écosystème vital.

Nous l'appelons notre place de marché, sur laquelle nos clients trouvent des solutions de partenariat de haute qualité. Nous nous réjouissons de la présence de partenaires aussi importants que Microsoft, Accenture ou le spécialiste chinois du cloud industriel CasiCloud, ainsi que de partenaires plus petits comme Engomo ou App4you.

Quel est l'avantage du Forcam ?

Hoffmann : Tout d'abord, une plus grande fidélisation des clients grâce à un meilleur service. Afin d'exploiter pleinement les nombreuses et puissantes possibilités offertes par l'IIoT grâce à notre solution de plateforme ouverte, nous voulons également être en mesure de proposer à nos clients une large offre de composition et de collaboration - des applications, des outils, des technologies et des solutions de haute qualité pour des architectures informatiques entièrement personnalisées. Deuxièmement, Forcam mise bien sûr aussi sur la collaboration commerciale et la valeur monétaire à partir de notre écosystème.

Où voyez-vous Forcam en 2030 ?

Hoffmann : Je pense que Forcam a de très bonnes chances de conquérir un rôle significatif dans l'économie des plateformes industrielles. Pour cela, nous avons tous les éléments réunis : des collaborateurs hautement qualifiés, des clients solides et innovants, un actionnaire principal extrêmement expérimenté et le mieux connecté, une solution de pointe pour l'ère de l'IIoT et, last but not least, un marché de partenaires vital avec des noms aussi prestigieux que SAP, Microsoft, Accenture, DXC.

Cet écosystème nous ouvre de nouveaux potentiels, par exemple vers la communauté SAP. Ce qui est important pour les clients SAP, c'est que le monde SAP et Forcam se complètent parfaitement.

Merci pour cette conversation.

Plate-forme IIoT flexible

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