Une filiale au cœur de la logistique

Plus de 1.700 magasins de détail livrés un jour sur deux, un débit maximal de 800.000 positions de livraison par jour sur une surface logistique de 80.000 mètres carrés et 1,5 million de commandes de la boutique en ligne par an - les exigences logistiques d'Ernsting's Family sont déjà énormes, ne serait-ce que sur le plan quantitatif.

À cela s'ajoutent des attentes qualitatives en termes de flexibilité, d'efficacité, de performance et de convivialité. SAP EWM fournit à l'entreprise textile une solution de gestion d'entrepôt qui répond à toutes ces exigences et s'intègre parfaitement dans l'environnement SAP existant.

Les processus logistiques dans les centres de distribution, le centre régional et au sein du réseau de transport s'orientent vers les exigences des magasins.

Ceux-ci réunissent à chaque fois un grand nombre d'articles différents sur une petite surface de vente. Mais pour chaque variante d'article, seul un petit nombre est disponible sur place.

Il faut en outre faire la distinction entre les produits "push" et les produits "pull". Chaque jour, l'entreprise introduit en moyenne 40 nouveaux styles (push), de plus, les ventes et surtout les articles NOS (Never Out of Stock) doivent être réapprovisionnés à court terme (pull).

Ernsting's Family répond à ces exigences en livrant chaque magasin un jour sur deux.

Sans manipulation importante des retours

En plus de la livraison rapprochée des magasins, il y a aussi le traitement de la boutique en ligne, exploitée depuis 2003. Ernsting's Family reçoit actuellement 1,5 million de commandes par an, qui sont livrées soit directement au client final par un prestataire de services CEP, soit dans le magasin le plus proche.

Les retours peuvent également être effectués directement dans le magasin par ce moyen simple. Le distributeur de textile poursuit ici une stratégie multi-canal comme on en trouve dans les livres - le client choisit la voie la moins compliquée et Ernsting's Family peut se concentrer sur le bon déroulement de la logistique.

En effet, Ernsting's Family n'a pas besoin de traiter les retours de manière intensive, ce qui est pratiquement inévitable sur le marché du commerce électronique : La plupart des clients apportent leur retour directement dans le magasin, où il est immédiatement comptabilisé avec le stock local.

Paysage SAP unifié

Depuis début 2013, le système de gestion d'entrepôt SAP EWM veille sur les processus complexes et hautement performants nécessaires à cet effet. La décision de mettre en place un nouveau système de gestion informatique avait déjà été prise en 2011.

Pour Ernsting's Family, les limites du système existant sont apparues pour la première fois et le besoin d'un paysage SAP cohérent s'est fait sentir - jusqu'alors, la logistique était le seul secteur de l'entreprise qui n'était pas encore géré par SAP.

L'un des objectifs du changement de logiciel était de créer un environnement système intégré dans tous les secteurs de l'entreprise. Associé à SAP EWM en tant que nouveau système informatique, il a été possible d'augmenter encore les performances et d'atteindre des chiffres d'affaires croissants.

Le thème du multicanal ne devait pas non plus être négligé. Avec SAP EWM, on a trouvé un système capable de gérer de manière optimale les diverses exigences des différents canaux de distribution et de traiter en parallèle la livraison des magasins et des clients finaux.

La conception et l'implémentation ont été réalisées par le spécialiste des logiciels de logistique Inconso dans le cadre d'un projet en trois étapes.

La réalisation du changement de système a pu commencer en avril 2012. L'accent a été mis initialement sur le site de Klieken. Dans un premier temps, l'entrepôt automatique de cartons a été connecté à SAP EWM.

Trois ou quatre cartons par étagère sont stockés sur quatre allées. Une prézone de technique de convoyage des cartons avec six postes de travail y est liée.

En outre, la réception des marchandises et le réapprovisionnement des marchandises NOS ont été repris sur les deux sites. Ces processus ont pu être mis en service dès janvier 2013.

En juillet de la même année, les autres processus de Klieken ont suivi dans une deuxième étape. Ainsi, la réception et l'étiquetage des articles de mode ainsi que tous les processus de préparation des commandes pour les articles de mode, les livraisons ultérieures et les articles NOS ont été modifiés pour environ 850 magasins.

L'entrepôt automatique de palettes, en partie à double profondeur, est également géré depuis lors par SAP EWM. Les palettes, les conteneurs roulants et les emballages vides y sont stockés. Le mariage et le déshipage des conteneurs roulants et des palettes esclaves se fait soit manuellement, soit de manière semi-automatique.

Réception des marchandises et étiquetage découplés

Tant à Klieken qu'à Lette, le processus de réception des marchandises est traité séparément du processus d'étiquetage. Cela signifie que les articles de mode reçus sont d'abord stockés dans des cartons originaux sur des palettes dans l'entrepôt à hauts rayonnages, sans que le nombre d'articles ne soit enregistré.

Le contrôle qualité est toutefois déjà effectué à cette étape. Ce n'est qu'ensuite que les marchandises sont préparées pour la préparation des commandes, qu'elles sont séparées et reconditionnées dans des conteneurs roulants, que la quantité réelle est enregistrée et qu'elles sont ensuite remises en stock.

Ce découplage entre la réception des marchandises et l'étiquetage a un effet positif sur l'efficacité des processus de la logistique. Comme les marchandises ne sont que rarement livrées à la date à laquelle elles doivent être livrées, Ernsting's Family peut ainsi éviter les temps morts dans les zones de stockage. De plus, une replanification flexible et à court terme de la commande des marchandises est possible.

Lors de la troisième étape du projet, le site de Lette a également été mis en service avec SAP EWM en janvier 2014, de manière analogue au site de Klieken. De plus, la réception des marchandises et le réapprovisionnement pour le commerce avec les clients directs ont été intégrés via la boutique en ligne et l'entrepôt automatique de palettes a été connecté.

Chaque jour, jusqu'à 2500 palettes ou conteneurs roulants y sont stockés et déstockés, répartis sur onze allées et 22.000 emplacements pour palettes. Contrairement au site de Klieken, les conteneurs roulants et les palettes esclaves peuvent ici être automatiquement mariés et désassociés.

Interaction entre SAP ERP et EWM

Dans la sortie des marchandises, il faut non seulement préparer les différents processus de livraison au magasin, mais aussi gérer les transferts entre les sites, les ventes au personnel et les retours aux fournisseurs.

Dans le cadre de la livraison aux points de vente, on distingue la distribution initiale de la mode (livraison "push"), la livraison automatique ultérieure de la mode et de la marchandise NOS, la livraison de consommables, les livraisons spontanées et les transferts entre points de vente.

SAP ERP et EWM fonctionnent comme des systèmes indépendants. Dans l'ERP, des tables de répartition sont d'abord créées, dans lesquelles le nombre de pièces par point de vente est défini et les livraisons, y compris la date de livraison, sont générées. L'EWM rassemble ensuite ces différentes tables de répartition en groupes et conçoit une proposition d'emplacement sur la zone de prélèvement pour une date de livraison.

Déstockage du ravitaillement en trois vagues

Les documents de prélèvement sont imprimés en trois vagues, parallèlement au prélèvement du réapprovisionnement. Dans la première vague, un conteneur roulant par variante d'article est placé sur la zone de prélèvement. La deuxième vague est déterminée par les besoins des points de vente de la première tournée. Arrondis à des conteneurs roulants pleins, ceux-ci sont également placés par variante d'article dans la zone de prélèvement. Les articles pour la deuxième tournée se trouvent dans la troisième vague. Le prélèvement est ensuite effectué à l'aide du document imprimé. La sortie de marchandises est enregistrée en arrière-plan et après l'expédition effective ou au maximum un jour avant la date de livraison officielle.

Lors de la livraison supplémentaire automatique, le système ERP crée les livraisons nécessaires en fonction des ventes des points de vente (principe du flux tiré). Pour chaque message envoyé à SAP EWM, seuls les points de vente de la tournée qui peuvent être prélevés le jour suivant sont pris en compte. SAP EWM détermine ensuite l'ordre de prélèvement et calcule les tournées nécessaires pour les 50 premiers points de vente. Selon le volume nécessaire pour les points de vente, le picking est ensuite effectué par Multi-order picking ou par picking au point de vente par SMD.