Menos existencias, más servicio

El suministro de piezas de recambio es uno de los mayores retos del mercado posventa. Los clientes esperan una entrega rápida, mientras que, al mismo tiempo, las empresas se ven presionadas para reducir los niveles de existencias y la capital inmovilizado. El Grupo Wacker Neuson demuestra que ambos objetivos no tienen por qué ser incompatibles. Gracias a una estrategia de cadena de suministro basada de forma sistemática en los datos y al uso de la suite GIB, este fabricante internacional de maquinaria de construcción consigue aumentar su capacidad de suministro y, al mismo tiempo, optimizar sus existencias de forma selectiva.

Para Wacker Neuson, el mercado de recambios reviste una especial importancia estratégica. La empresa, que cuenta con unos 5.800 empleados y una red mundial de ventas y servicio técnico, considera que los recambios, el servicio técnico y la atención al cliente son un factor clave para el crecimiento a largo plazo.

160 000 recambios en stock

Esta importancia se deriva ya de por sí de la estructura del negocio: hay que mantener disponibles en todo el mundo más de 160 000 piezas de recambio activas. Y la responsabilidad de Wacker Neuson no termina al cabo de 10 años. Muchas máquinas siguen en funcionamiento tras 20, 30 o incluso 40 años y siguen necesitando piezas de recambio originales. Por ello, los requisitos en materia de planificación, existencias y logística son muy elevados. Al mismo tiempo, el compromiso de servicio de la empresa ha aumentado considerablemente en los últimos años. Hoy en día, los clientes esperan una disponibilidad comparable a la de los grandes proveedores de comercio electrónico.

Para Wacker Neuson, esto significa concretamente que, si un pedido se recibe antes de las 18:00 horas, la pieza de recambio necesaria debe llegar al cliente al día siguiente. Para cumplir esta promesa, la empresa se ha fijado como objetivo un nivel de servicio del 95,5 %. Sin embargo, paralelamente también deben respetarse indicadores económicos como el capital circulante neto. Por lo tanto, aumentar las existencias no es una solución sostenible. Lo que se buscaba era, más bien, una forma de optimizar al mismo tiempo la disponibilidad y la inmovilización de capital. Un reto fundamental consistía en la consolidación de las distintas áreas de la empresa. Con la centralización del negocio de posventa, fue necesario unificar las existencias, los procesos y los datos maestros de las diferentes unidades organizativas. Al principio, la transparencia sobre las estructuras reales de las existencias era limitada.

„Estos tres módulos nos ayudan muchísimo a trabajar con la misma
El equipo ha registrado un fuerte crecimiento en el volumen de pedidos y
”gestionar de forma eficiente las existencias».”

Thomas Löffler,
Jefe de equipo de gestión de la cadena de suministro en
del mercado global de recambios,
Wacker Neuson

Muchas decisiones de planificación se basaban en la experiencia, en los stocks de seguridad y en métodos de previsión sencillos. Esto daba lugar a elevados stocks de reserva, a una falta de transparencia sobre los excedentes y a un considerable esfuerzo manual en la planificación de la demanda. La introducción de GIB Suite marcó un punto de inflexión. En un primer momento, la atención se centró en la gestión de existencias. Con el módulo GIB Controlling, Wacker Neuson logró la transparencia necesaria sobre las existencias en almacén, las frecuencias de rotación y los riesgos de depreciación. Hoy en día, los stocks de seguridad, los tamaños de lote y otros parámetros de planificación se calculan de forma automatizada basándose en reglas definidas. De este modo, se ha creado por primera vez una base sólida para gestionar activamente los stocks y poner de manifiesto el potencial de optimización.

Enfoque: calidad de las previsiones

En el siguiente paso, la atención se centró en la calidad de las previsiones. Mientras que antes se utilizaba básicamente una media móvil del consumo histórico, hoy en día se dispone de diversos modelos de previsión. GIB Forecast evalúa estos modelos automáticamente y selecciona en cada caso el método más adecuado. De este modo, no solo se tienen mejor en cuenta las fluctuaciones estacionales, sino que también se incorporan las tendencias y la información adicional sobre ventas. Para Wacker Neuson, este fue un paso decisivo para pasar de un enfoque puramente retrospectivo a una planificación de la demanda orientada al futuro.

Las mejoras técnicas han tenido, al mismo tiempo, repercusiones en la organización. Los responsables de planificación tradicionales se están convirtiendo cada vez más en gestores de la cadena de suministro. En lugar de tomar manualmente miles de decisiones rutinarias cada día, los empleados se centran hoy en día en las excepciones, los cuellos de botella, la gestión de proveedores y las cuestiones estratégicas. Los sistemas se encargan de gran parte de las tareas operativas estándar y, al mismo tiempo, proporcionan la transparencia necesaria para tomar decisiones bien fundamentadas.

Gestionar de forma eficiente las existencias

Desde el punto de vista de Thomas Löffler, jefe del equipo de gestión de la cadena de suministro dentro de la organización global de posventa de Wacker Neuson, el punto fuerte de la solución radica, sobre todo, en la interacción entre los distintos módulos: „Estos tres módulos nos ayudan muchísimo a gestionar de forma eficiente, con el mismo equipo, un fuerte crecimiento tanto en el volumen de pedidos como en las existencias“. Los resultados demuestran que este enfoque da sus frutos.

„Llevamos ya casi
”Un 60 % más eficiente con estas herramientas».”

Jan Mollerus,
Director de Operaciones del Mercado de Recambios,
Wacker Neuson

Jan Mollerus, director de Operaciones del mercado posventa, resume con claridad hasta qué punto ha aumentado la eficiencia: „Con el mismo equipo, ahora somos casi un 60 % más eficientes con las herramientas. Gestionamos un 60 % más de pedidos con el mismo personal que teníamos en 2019“. Al mismo tiempo, la empresa consigue ajustar la evolución de las existencias de forma mucho más precisa a los movimientos reales de ventas. La organización de la cadena de suministro puede centrar más su atención en el rendimiento de los proveedores, la gestión de riesgos y el desarrollo de la red global de recambios.

Cadena de suministro basada en datos

Actualmente, la solución ya no se utiliza únicamente en Europa. También se han integrado sedes de EE. UU., China y otras regiones con el fin de armonizar la transparencia y la gestión de existencias a nivel mundial. De cara al futuro, Wacker Neuson desea aprovechar aún más las fuentes de datos existentes para la planificación. En el futuro, el comportamiento de compra de los clientes, los planes de mantenimiento, los boletines de servicio, los datos de telemetría y la información sobre precios se incorporarán de forma sistemática a los modelos de previsión. El objetivo es contar con una cadena de suministro que detecte las necesidades aún con mayor antelación y aproveche otros potenciales de automatización, llegando incluso a conceptos de inventario gestionado por el proveedor (VMI) y procesos de pedido ampliamente automatizados.

Para Wacker Neuson, esto supone un paso importante hacia una cadena de suministro que permita, en igual medida, una alta disponibilidad, unos niveles de existencias rentables y un excelente servicio al cliente.

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