Plus de 30 000 agrégats, un seul système

SE Tylose (SET) fait un bond de géant - et numérise la maintenance de manière substantielle et durable. L'entreprise, dont le siège est à Wiesbaden et qui fait partie du groupe japonais Shin-Etsu, produit des éthers de cellulose à partir de matières premières renouvelables - des procédés chimiques très complexes qui posent des exigences très élevées en termes de disponibilité des installations, de sécurité des processus et de documentation. Dans ses usines de production, SET exploite plus de 30 000 agrégats dont la maintenance est importante. Mais jusqu'à récemment, la maintenance se caractérisait par des systèmes informatiques fragmentés, des solutions de contournement basées sur le papier et une multitude de bases de données développées en interne. La transformation numérique est venue avec l'introduction d'une GMAO moderne - basée sur SAP PM et le portail de maintenance Argvis.

Environ 70 spécialistes travaillent à la maintenance de SE Tylose, répartis entre la mécanique, l'électrotechnique, la technique de mesure et de régulation (EMR) et la fiabilité. Sur le plan organisationnel, le service agit de manière centralisée et dessert toutes les entreprises de l'entreprise sur le site de Wiesbaden. Les exigences étaient élevées.

Outre la remise en état permanente, les contrôles prescrits par la loi, la documentation conforme aux BPF et la planification complexe des arrêts font partie du quotidien. Tobias Oehler, chef du département Reliability chez SET, résume la situation de départ : „Nous avons navigué à vue - sans évaluation fiable des données, il n'était pas possible de mettre en place un véritable pilotage“.“

De nombreux systèmes ont été utilisés en parallèle : Excel, outils basés sur Access, bases de données développées en interne, IBM Notes pour les processus de contrôle, bases de données et outils de prestataires de contrôle externes, SAP PM seulement dans les grandes lignes. Les conséquences étaient des données de base redondantes multiples pour les mêmes agrégats, des interfaces manquantes et des ruptures de médias. Une documentation et une analyse cohérentes et continues des processus de maintenance n'étaient pas possibles. Par le passé, SAP PM lui-même était utilisé pour le suivi des commandes externes et le contrôle des coûts qui en découle.

Transparence et intégration SAP

Compte tenu de la complexité croissante des installations, du souhait des jeunes collègues de disposer d'outils et de processus de travail modernes et des exigences réglementaires toujours plus élevées, SET a décidé de changer de système. L'objectif était de disposer d'une plateforme numérique unique pour tous les processus liés à la maintenance - et ce, intégrée dans l'écosystème SAP existant. Après un processus d'appel d'offres, SET a choisi Argvis Maintenance Portal comme extension frontale. Les critères décisifs n'étaient pas seulement des critères fonctionnels comme l'utilisabilité, l'évolutivité et l'intégration SAP, mais aussi le facteur humain, comme le souligne Oehler : „Une GMAO vit de données. Et les données ne sont fournies que par des utilisateurs motivés. C'est pourquoi l'utilisabilité était la priorité absolue“.“

La décision stratégique : SAP PM devient l'épine dorsale, en plus d'être largement développé et personnalisé - et Argvis devient l'interface intuitive et mobile. La connexion des deux systèmes crée une infrastructure GMAO performante qui peut également être déployée sur d'autres sites du groupe. L'approche du projet : agile. En étroite collaboration avec Argvis, SET a misé sur des éléments Scrum tels que les sprints, les boucles de feedback et des incréments clairs.

Les collaborateurs de la maintenance ont été activement impliqués, ils ont testé, donné leur avis et contribué à adapter le système à leurs besoins. „Nos collaborateurs n'ont pas fait de la figuration, ils ont participé au développement. Cela a énormément augmenté leur motivation“, explique Tobias Oehler. „C'est un logiciel fait par nous pour nous“.“

Environnement réglementaire

Parallèlement, SAP PM a été largement étendu. Au lieu d'un simple suivi des coûts, il représente aujourd'hui des processus de maintenance complets - y compris les avis de panne, la planification des ordres, la gestion des ressources, les cycles de contrôle et les dossiers de vie. L'environnement réglementaire a représenté un défi particulier : En tant que fabricant dans le domaine pharmaceutique et alimentaire, SET doit répondre aux exigences GMP et FDA. La solution : des flux de travail clairement documentés et une coordination étroite entre l'informatique, l'équipe de projet et Argvis - avec succès.

Nos collaborateurs n'ont pas fait de la figuration - ils ont participé au développement. Cela a énormément augmenté leur motivation.

Tobias Oehler,
Responsable de la fiabilité, SE Tylose

Go-live et vie quotidienne

Depuis le 8 décembre 2025, le nouveau système est productif. Et la différence est palpable : les messages d'erreur sont saisis de manière mobile, directement documentés et traités numériquement.

Les plans de contrôle sont automatisés et les documents BPF sont parfaitement compréhensibles. Au lieu de solutions isolées, il existe désormais un système cohérent qui crée de la transparence - et permet de prendre des décisions. Grâce à la centralisation avec SAP, les coûts de maintenance sont directement intégrés dans les processus commerciaux.

La disposition des collaborateurs à saisir des messages sous forme numérique a fait un bond en avant. Les processus tels que la gestion des pièces de rechange, la planification des arrêts ou le suivi des moyens de contrôle se déroulent de manière plus efficace et structurée. L'utilisation mobile est également payante : Les techniciens travaillent directement sur l'installation - avec une tablette ou un smartphone. Les informations nécessaires sont directement disponibles. Les formulaires papier, la double gestion des données et les longues demandes de renseignements appartiennent au passé.

Perspectives et conclusion

La nouvelle GMAO pose la base numérique - mais son potentiel est loin d'être épuisé. Dans les mois à venir, SET prévoit d'intégrer des systèmes IoT pour la surveillance de l'état, d'utiliser davantage les approches de maintenance prédictive et d'automatiser davantage les processus de maintenance et de contrôle. Un déploiement international est également prévu dans l'usine sœur aux États-Unis.

Le directeur du département Reliability Oehler regarde l'avenir avec optimisme : „Nous avons maintenant la base numérique - nous pouvons maintenant utiliser nos données de manière ciblée pour exploiter tout leur potentiel“. SE Tylose montre de manière impressionnante comment une entreprise de taille moyenne modernise sa maintenance avec SAP PM et Argvis Maintenance Portal - de manière pratique, sûre sur le plan réglementaire et orientée vers l'avenir. La transformation numérique n'est pas une fin en soi, mais un levier évident pour plus d'efficacité, de qualité et de disponibilité des installations. (Source : Argvis)

SE Tylose

SE Tylose, dont le siège est à Wiesbaden, fait partie du groupe japonais Shin-Etsu et compte parmi les principaux fabricants d'éthers de cellulose au monde. Avec environ 520 collaborateurs, l'entreprise développe et commercialise des produits chimiques spéciaux pour des applications industrielles et alimentaires. Les marques Tylose et Tylopur sont utilisées dans les matériaux de construction, les peintures, les céramiques, les produits pharmaceutiques et les produits alimentaires. Sur le site traditionnel du parc industriel de Kalle-Albert - lieu de production d'éthers de cellulose depuis 1935 - SE Tylose mise aujourd'hui sur la numérisation, la durabilité et les partenariats mondiaux. Avec une position forte sur le marché et des bilans CO₂ détaillés, l'entreprise est un acteur pertinent dans l'industrie des processus.

Quatre succès tangibles

• Transparence : toutes les données de maintenance pertinentes sont disponibles de manière centralisée, actualisées et évaluables.
• Efficacité : des processus automatisés et une meilleure planification permettent de réaliser des économies de temps et d'argent appréciables.
• Conformité : les exigences des BPF et de la FDA sont entièrement documentées numériquement et de manière à garantir la sécurité des audits.
• Acceptation : grâce à une grande convivialité et à une participation active, le système est largement accepté par l'équipe.