Transformations de la chaîne de montage numérique

Grâce à une approche d'usine basée sur les logiciels standard de SNP, les entreprises utilisatrices de SAP peuvent mettre en œuvre des transformations à partir de la chaîne de production numérique. De nombreuses entreprises sont confrontées à d'énormes défis : Certaines industries, telles que l'automobile et l'énergie, doivent adapter leurs modèles commerciaux à une base technologique entièrement nouvelle ; le commerce connaît des évolutions rapides dans le commerce en ligne et les chaînes d'approvisionnement ; pour le secteur pharmaceutique, la lutte contre la pandémie entraîne de nouveaux défis et de nouvelles opportunités ; dans le secteur public, le retard d'investissement dans le domaine de la numérisation ne cesse de croître - ce qui est devenu plus visible que jamais lors de la pandémie de coronavirus, notamment dans les écoles et les universités.

Ce ne sont que des exemples qui illustrent le fait que nous nous trouvons, en tant que société et dans l'économie, dans un bouleversement qui influence massivement notre manière de travailler et de vivre et qui n'épargne personne.

Comment les entreprises s'adaptent-elles à cette situation ? Certaines se réorganisent partiellement, voire complètement, et réorganisent leurs structures d'entreprise. D'autres renforcent leurs activités de fusions et d'acquisitions afin de se séparer de secteurs d'activité ou d'exploiter de nouvelles opportunités et de nouveaux marchés. Pour d'autres encore, la consolidation de leur propre "zoo" d'environnements informatiques et l'utilisation de nouvelles offres pour l'exploitation de leurs propres applications informatiques dans le cloud figurent au premier plan. Les entreprises qui ont misé sur SAP pour leurs processus de base doivent en même temps mettre en œuvre leur transformation vers S/4 Hana.

Toutes ces activités ont un point commun : les transformations commerciales et informatiques impliquent que les systèmes SAP doivent être séparés, fusionnés, déplacés vers le cloud ou migrés vers SAP S/4, souvent dans n'importe quelle combinaison de ces opérations. Et par conséquent, les données contenues dans les systèmes SAP doivent également être restructurées, migrées, réassemblées et archivées. Sans les bonnes données au bon endroit, pas de transformation.

Infrastructure durable

Il est très rare que la numérisation prévue ne soit suivie que d'un seul projet. En règle générale, les services informatiques doivent procéder à plusieurs changements dans leur environnement informatique et SAP et mettre en place des projets à cet effet. Traditionnellement, ceux-ci sont bien planifiés et ensuite traités.

Selon le projet, les entreprises utilisatrices de SAP cherchent alors les partenaires adéquats et mettent en œuvre les projets plus ou moins indépendamment les uns des autres avec des outils individuels. Il en résulte des projets de longue durée, récurrents et parfois très coûteux, sans synergie grâce aux standards et aux effets d'apprentissage.

Les entreprises qui l'ont compris empruntent désormais une autre voie pour relever les défis de transformation permanents du côté de l'informatique : elles mettent en place leurs propres Transformation Factories. Cette usine permet de mettre en place une infrastructure durable pour résoudre les tâches de transformation, avec trois objectifs principaux : Raccourcir les projets de transformation, minimiser les risques et assurer l'évolutivité des ressources.

Quels sont les éléments qui composent une telle usine ? La Transformation Factory se compose de trois niveaux : une plateforme logicielle intelligente, des services industrialisés ainsi que des méthodes et une gouvernance standardisées.

CrystalBridge

La base de la Factory est CrystalBridge, une plateforme de transformation de données flexible et apprenante qui garantit un niveau d'automatisation maximal grâce à un contenu préétabli. Lors de la phase d'analyse, le logiciel aide à la planification des projets de transformation et à la prise de décision sur la base d'une "radiographie" de la nature et de l'utilisation des systèmes SAP concernés.

Les résultats obtenus au cours de cette phase peuvent ensuite être transférés en toute transparence dans la mise en œuvre du projet, où le logiciel garantit que les bonnes données sont transférées dans le bon environnement cible. Des questions telles que le temps d'arrêt de l'entreprise sont pertinentes pour réduire autant que possible l'indisponibilité des systèmes pendant la mise en service.

Sur cette base, CrystalBridge permet de migrer des données de manière ciblée, d'archiver des données historiques et de prendre des décisions fondées sur les données historiques dont l'accès doit être limité et celles qui restent pertinentes pour le traitement. CrystalBridge permet également de combiner plusieurs projets de transformation en une seule mise en service afin de réduire la durée du projet, les temps d'arrêt, les phases de test et donc les coûts globaux.

Couche de service

Le deuxième niveau de la Factory est constitué de la couche de services, qui réunit les experts nécessaires aux transformations. Ici, des spécialistes avec une expertise technique se réunissent avec des techniciens, un soutien sur site avec une évolutivité grâce à des ressources nearshore et offshore, ainsi que des "fire fighters" pour aider dans les situations critiques des projets.

Pour de nombreuses entreprises, il est particulièrement intéressant de faire participer leurs propres collaborateurs à la Factory. Cela présente plusieurs avantages : Premièrement, cela améliore considérablement l'analyse de rentabilité d'une transformation, car moins de prestations doivent être sous-traitées. Deuxièmement, l'entreprise développe son propre savoir-faire et emmène ses collaborateurs avec elle sur le chemin, et troisièmement, cela permet un meilleur contrôle des services achetés à des partenaires externes.

Dans les "lignes de production" de la Factory, des projets individuels tels que la transformation d'un système vers SAP S/4 ou le carve-out d'une Business Unit sont mis en œuvre avec le degré de standardisation maximal possible. Bien entendu, des combinaisons sont également possibles - par exemple une consolidation de l'environnement système SAP sur la voie de S/4 Hana ou le carve-out d'un système avec un environnement cible dans le cloud.

Même dans le cas de projets plus complexes, une industrialisation des processus permet d'accélérer considérablement les différentes phases du projet et de réduire les risques grâce à des équipes et des procédures bien rodées. En outre, la combinaison de la plateforme logicielle et de l'expertise correspondante offre la flexibilité nécessaire pour reproduire les exigences individuelles dans les projets respectifs.

Le choix des "chaînes de production" à mettre en œuvre chez chaque utilisateur est une décision individuelle. Selon les besoins, il est par exemple possible de mettre en place dans un premier temps une usine pour le passage à S/4 et le transfert des systèmes SAP vers le cloud. Par la suite, l'usine peut être étendue avec d'autres lignes de production pour les fusions et acquisitions ou d'autres activités, sur la base de la méthodologie mise en œuvre et des capacités existantes.

Normes et gouvernance

Le troisième niveau de la Factory est constitué de méthodes et d'une gouvernance standardisées. Celles-ci garantissent qu'une méthodologie de projet uniforme est utilisée. Un reporting et des rapports standardisés garantissent que toutes les personnes concernées ont accès aux informations dont elles ont besoin, comme l'avancement du projet ou la correction des erreurs.

Ici aussi, CrystalBridge apporte son soutien grâce au Mission Control, une procédure guidée qui conduit de manière fiable à travers toutes les étapes d'un projet de transformation, et garantit qu'aucune activité n'est omise grâce aux Quality Gates. La formation des collaborateurs internes et des partenaires externes est assurée par le Mission Control, les e-learnings, les formations certifiées et les modèles de co-livraison correspondants. D'autres méthodes sont des séquences de déploiement accélérées par la mise en parallèle de projets ainsi que des scénarios de projet flexibles pour les dates de mise en service, les big bangs et les approches basées sur les vagues.

Une approche globale

En résumé, Factory accélère les transformations commerciales et informatiques grâce à trois niveaux : la plateforme CrystalBridge, l'expertise acquise au cours de milliers de projets de transformation et une approche unifiée.

De plus, la Factory donne aux clients une grande assurance qu'ils pourront réaliser leurs besoins de transformation avec la qualité requise. Les entreprises bénéficient ainsi d'une infrastructure durable pour une "transformation à partir de la chaîne de montage numérique", avec la participation de leurs propres collaborateurs et de leur écosystème de partenaires individuels. Les entreprises qui mettent actuellement en place une Factory prévoient de réduire considérablement la durée et les coûts des transformations informatiques.

Cas d'entreprise

En raison du haut degré d'automatisation et de l'utilisation de leurs propres ressources, les réflexions de nos clients sur les cas d'entreprise prévoient des potentiels d'économie de 30 à 50 % du côté informatique, tout en réduisant les durées d'exécution. Les grands groupes qui prévoient une transformation très complexe vers S/4 ont même l'intention de raccourcir la durée totale de la conversion de plusieurs années.

Les business cases sont donc rentables. Pour les réaliser, il faut une planification prévoyante, une approche globale et des décisions courageuses. C'est sur cette base que de telles synergies sont réalisables tout en minimisant les risques.