Tout a commencé par un poste de contrôle

La PME familiale Haver & Boecker, dont le siège se trouve à Oelde, en Westphalie, réunit deux secteurs d'activité en un seul : le tissage métallique et l'usine de machines.

En matière d'optimisation de la production, l'usine de machines mise depuis 2002 sur la solution MES Cronetwork du prestataire de services informatiques et fournisseur MES Industrie Informatik.

À cette époque, on misait sur le poste de contrôle graphique et électronique FI-2 extrêmement performant d'IDS Scheer. Lorsque ce produit à la pointe de la technologie a été repris par Industrie Informatik en 2000 et développé sous le nom de Cronetwork Feinplanung, Haver & Boecker n'a pas eu à réfléchir longtemps.

"Nous étions à la recherche de continuité. Le positionnement clair d'Industrie Informatik en tant que fournisseur de solutions MES professionnelles pour la production discrète nous a convaincus".

rapporte le directeur de production responsable, Andreas Bauer.

La croissance continue et les temps de réaction rapides ont rendu l'appel à une nouvelle solution encore plus fort.

"Nous voulions, dans la mesure du possible, saisir les données là où elles sont produites. Nous cherchions un moyen d'améliorer la transparence afin de connaître à tout moment la situation actuelle des commandes".

explique le directeur de production.

"Avec une équipe d'ingénieurs et de spécialistes qualifiés, nous développons et fabriquons aujourd'hui environ 700 machines d'emballage par an pour l'industrie de base. Nous proposons en outre des solutions globales innovantes allant de la technique de préparation à la technique d'expédition en passant par le stockage et l'emballage.

L'introduction d'un MES performant était une étape logique pour pouvoir fabriquer à long terme ce large éventail de prestations de manière économique et optimale en tenant compte des capacités existantes".

rapporte Bauer.

Les conditions importantes posées au nouveau système étaient une réaction rapide aux changements de processus, des indications précoces sur les écarts par rapport au plan ainsi que la possibilité de configurer et d'adapter le système à la tâche de travail correspondante.

Les planificateurs de la production au sein de l'entreprise doivent être informés de la situation actuelle de la production de la manière la plus transparente possible - et idéalement en ligne.

"Cronetwork était déjà extrêmement convivial et intuitif".

explique Bauer pour justifier son choix de Cronetwork MES.

Mise en place de SAP

Une autre étape importante à partir de 2011 a été la préparation progressive à l'introduction imminente de SAP. L'environnement client-serveur qui prévalait jusqu'alors a été transformé en une solution basée sur le web et la saisie des données d'exploitation ainsi que la saisie des temps du personnel ont désormais été effectuées sur des PC tactiles dans tous les secteurs de production.

Depuis le lancement de SAP au changement d'année 2013/2014, tous les collaborateurs de production sont gérés et administrés au moyen de Cronetwork PZE. Avec Cronetwork BDE et la planification fine, la gestion des commandes se fait aujourd'hui après validation par une interface certifiée de SAP vers Cronetwork.

Les données d'ordre évaluées sont directement renvoyées à SAP Controlling (CO).

"Notre objectif principal lors de l'introduction était de préparer les modules MES BDE et PZE de manière à ce que les messages des employés et les données des commandes puissent être intégrés le plus rapidement possible dans le système SAP.

Ainsi, dès le premier jour après le démarrage réel, il a été possible de communiquer sans erreur les réservations de personnes et les données de commande de Cronetwork dans notre nouveau système ERP".

dit Bauer.

Les données des ordres sont aujourd'hui transférées de SAP Production Planning (PP) à Cronetwork. Une fois les ordres ordonnancés dans le tableau de planification, les dates de planification à court terme sont renvoyées à SAP.

C'est là que le cadre temporel est donné et que Cronetwork optimise la commande dans cette période grâce à une stratégie de planification définie et signale les écarts à temps. Les confirmations sont envoyées à SAP PP (confirmations d'ordres) et à SAP CO (déclarations de frais généraux).

MES dans tous les secteurs de l'entreprise

Comme l'explique Andreas Bauer, Cronetwork MES soutient désormais de diverses manières le quotidien de la production de Haver & Boecker, également en interaction avec SAP :

"Les contremaîtres responsables ont une vue d'ensemble actuelle de toutes les données nécessaires. Toutes les données de production sont saisies dans un système. Le planificateur de la production reçoit des indications précoces en cas d'écarts par rapport au plan. De plus, les commandes urgentes, les changements de séquence et les adaptations peuvent être effectués de manière très flexible.

Aujourd'hui, nous en sommes arrivés à un point où, dès le premier jour du mois, toutes les anomalies, tant au niveau des données d'exploitation que du temps de travail du personnel, sont alignées. Le traitement des protocoles d'erreurs en fin de mois a en outre été réduit de manière drastique".

En général, les modules Cronetwork PZE, BDE et planification fine sont utilisés dans tous les domaines de la production.

"Chez nous, les données des machines ne sont saisies que dans le domaine de l'usinage, mais nous ne les analysons pas encore en détail. Au total, plus de 300 collaborateurs et apprentis utilisent aujourd'hui Cronetwork dans la production.

La transparence de la saisie des données d'exploitation et de la planification détaillée sont pour nous des caractéristiques imbattables. Il y a nettement moins de matériel en circulation et les commandes restent en cours".

dit Bauer.

A cela s'ajoutent la planification simple des absences du personnel et la création mensuelle de données prêtes à être payées avec transfert via l'interface au programme de paie d'Infoniqa.

"Ici, il n'y a pas non plus besoin d'une double installation, car nous ne faisons que compléter les données spécifiques à cronetworks".

Dans le domaine de la visualisation des données, le centre d'information et de contrôle fournit aux collaborateurs autorisés des résultats de planification sous forme de graphiques. Les moniteurs des postes de travail offrent en outre une vue actualisée de la production.

Pour Andreas Bauer, en tant que responsable de la production, les fonctionnalités Cronetwork suivantes sont d'une grande utilité pour Haver & Boecker : saisie unique et globale des données, transparence de l'activité de fabrication (en ligne), flexibilité dans la gestion de la production, réaction rapide et transparente aux changements de processus ainsi qu'indications précoces en cas d'écarts par rapport au planning.

Un regard tourné vers l'avenir

En résumé, on peut dire que l'usine de machines de Haver & Boecker utilise aujourd'hui un MES généralisé pour tous les collaborateurs de l'entreprise. Les interfaces entre SAP et le MES fonctionnent sans problème.

En ce qui concerne l'utilisation de Cronetwork et la collaboration avec Industrie Informatik, Haver & Boecker a été particulièrement aidé par l'interface certifiée SAP et la grande expérience acquise dans différents domaines de production avec différentes approches de solutions.

"La collaboration est tout simplement très bonne - nous nous sommes rencontrés d'égal à égal dès le début".

Mais Haver & Boecker souhaite tirer encore plus de sa production, comme le sait Andreas Bauer :

"L'outil de BI opérationnel Pido est certainement un sujet que nous souhaitons aborder dans un avenir proche, afin d'obtenir des indicateurs encore meilleurs et une transparence encore plus grande dans les différents secteurs de production".