Première solution Lean SCM de bout en bout pour SAP SCM

Autrefois issu du domaine militaire, l'acronyme VUCA - composé des termes anglais "Volatility", "Uncertainty", "Complexity" et "Ambiguity" - est également utilisé depuis longtemps pour décrire les principaux défis du monde moderne des affaires.

Ainsi, les fabricants sont confrontés à une volatilité et une incertitude croissantes de la demande, ainsi qu'à la complexité et à l'ambiguïté, c'est-à-dire à l'ambiguïté, des portefeuilles de produits et des réseaux de chaînes d'approvisionnement.

Les entreprises de l'industrie de transformation, en particulier, sont confrontées au problème de devoir adapter à court terme leurs processus de production, souvent très longs, à de fortes fluctuations du marché.

Planification de l'ensemble de la chaîne de valeur

Pour un nombre croissant de fabricants, le concept classique de mise sur le marché de leurs produits sur la base de plans fixes a donc fait son temps : ils misent plutôt sur la planification Lean Supply Chain.

Mais alors que les approches précédentes de la production Lean se limitaient à la fabrication dans des usines individuelles, les consultants de Camelot Management Consultants et de sa société sœur Camelot ITLab ont pour la première fois étendu le concept à l'ensemble de la chaîne de valeur, à tous les niveaux de production et au-delà des frontières nationales.

En collaboration avec des entreprises de premier plan des secteurs de la chimie, de la pharmacie et des biens de consommation, un concept Lean SCM de bout en bout a vu le jour, permettant aux fabricants de simplifier considérablement leurs processus de planification existants et d'améliorer la synchronisation et la gestion de la variabilité de leurs chaînes d'approvisionnement mondiales.

Avec son concept global de Lean SCM, le groupe Camelot comble pour la première fois le fossé entre les concepts Lean et les solutions informatiques spécifiques grâce à la Camelot Lean Suite.

L'add-on certifié pour SAP SCM étend le standard SAP SCM avec les composants Lean SCM de Camelot Lean Suite. Ces composants étaient nécessaires parce qu'une grande variabilité des besoins ne pouvait pas être maîtrisée avec les systèmes de planification habituels.

D'une part, ils sont eux-mêmes trop complexes et, d'autre part, ils offrent trop peu d'options automatisées pour réagir à un grand nombre d'écarts par rapport au plan.

Cela signifie qu'ils ne fonctionnent correctement que si des prévisions extrêmement fiables et stables sur l'évolution du marché et les demandes des clients sont disponibles.

Concepts clés de la Lean Suite

La Rhythm Wheel soutient les concepts de planification et de gestion que Camelot a développés comme éléments clés de la nouvelle approche Lean Supply Chain.

Une partie de Camelot Lean Suite est le Rhythm-Wheel-Designer, qui fournit l'input pour l'heuristique Rhythm-Wheel, intégrée dans la planification opérationnelle de la production et la planification fine (PP/DS) de SAP APO.

Pour le monitoring et comme input pour la planification tactique, le moniteur Rhythm-Wheel est disponible. Il compare le résultat de l'heuristique avec le design et sert de base au planificateur pour adapter les paramètres du design.

Planification cyclique avec la Rhythm Wheel

L'une des fonctions centrales de l'approche Rhythm Wheel est d'imposer une séquence de production qui se répète en permanence. Chaque rayon de la roue symbolise la production d'un produit spécifique.

Afin d'optimiser l'utilisation des installations, le Rhythm-Wheel-Designer dispose les produits dans un ordre optimal. Différentes approches d'optimisation sont disponibles, par exemple l'OEE (Overall Equipment Effectiveness, efficacité globale de l'équipement) ou l'optimisation des coûts d'inventaire.

La taille des rayons de la roue - et donc la quantité à produire - est comparée en permanence avec les stocks, les entrées et les besoins existants, selon une logique de flux tiré.

C'est un grand avantage, notamment pour les entreprises ayant de longs programmes de production, car elles peuvent ainsi orienter leur production de manière ciblée vers le client, même si les exigences du marché changent, et organiser de manière optimale les processus de préparation et la taille des campagnes.

Ils réduisent ainsi leurs stocks, augmentent le taux d'utilisation des installations à forte intensité de capital et lissent en même temps la charge de capacité afin d'éviter les pics de production.

Chaîne d'approvisionnement synchrone de bout en bout

Pour mettre en œuvre un concept transversal de chaîne d'approvisionnement Lean, il est nécessaire d'intégrer toutes les étapes et tous les sites de production d'une entreprise dans la planification : Seule une synchronisation efficace de bout en bout permet d'éviter les temps d'attente et les arrêts de production et d'augmenter la réactivité.

La Rhythm Wheel joue également un rôle central dans cette tâche, car elle assure la cadence des processus de production à travers tous les maillons d'une chaîne d'approvisionnement internationale.

Comme les concepts de planification traditionnels ne permettaient d'adapter les séquences de production qu'au niveau local ou en fonction des ressources, il n'était pas possible jusqu'à présent de les synchroniser avec les étapes de production en amont ou en aval.

Gestion de la variabilité

De nombreuses entreprises de l'industrie de transformation tentent de compenser les fluctuations de la demande, principalement en adaptant leurs plans de production.

En revanche, les stocks de sécurité ne sont pas touchés et continuent d'augmenter, ce qui est coûteux. La Rhythm Wheel, en revanche, aide les fabricants à gérer la variabilité de manière plus efficace et à coordonner de manière optimale les capacités de production et les stocks de sécurité.

Ainsi, l'adaptation des temps de cycle dans la production permet d'utiliser les capacités de manière plus régulière et d'éviter les pics de production. Si la demande dépasse tout de même nettement les attentes, une partie des stocks de sécurité est utilisée activement dans la planification.

Depuis plus de cinq ans, les consultants en gestion et en informatique du groupe Camelot développent en permanence leurs approches de planification Lean SCM en s'alignant sur les besoins spécifiques des industries de process.

Les précurseurs de ce développement ont été les grands noms de l'industrie chimique, comme BASF, Dow Chemical et Du Pont. Ils misent tous aujourd'hui sur la planification cyclique avec des séquences de production définies, afin de synchroniser, outre une planification plus simple, leurs processus de production globaux souvent très complexes.

Les fabricants de produits pharmaceutiques, comme Novartis et AstraZeneca, ou les entreprises de biens de consommation, comme Procter & Gamble, Coca-Cola et Nestlé, sont confrontés à des défis similaires.

Ils utilisent tous avec succès les concepts de planification de la chaîne logistique Lean pour relever les défis du monde VUCA.

Gestion globale de la chaîne d'approvisionnement Lean :

• Flexibilité et agilité dans la chaîne d'approvisionnement
• Production régulière
• Cycles de production plus courts
• Temps de préparation minimal
• Utilisation optimale des installations de production
• Coûts de production réduits
• Moins de stocks
• Meilleure fiabilité des livraisons aux clients
• Processus simplifiés de planification et de contrôle