Pourquoi des modules complémentaires S/4 ?

Les partenaires SAP suivent de très près le développement de S/4 Hana. Ils vérifient si les solutions partenaires existantes peuvent être connectées. Dans ce contexte, une équipe de six personnes a installé le produit S/4 dans un environnement virtuel dès sa disponibilité et a adapté à S/4 sa propre interface certifiée par SAP pour SAP ERP.

Pour le test qui a suivi, deux petits modèles complexes de logistique de production (MM, PP-PI, SD) ont été mis en place après un customizing de base. La syntaxe de l'interface a été vérifiée et adaptée.

Enfin, l'interface adaptée a été importée via l'ordre de transport et l'interaction des add-ons existants avec S/4 a été testée au niveau du contenu pour les besoins du pilote (lecture, création externe et écriture d'objets modifiés).

Un contrôle complet du contenu des objets qui n'ont pas encore été testés sur le plan du contenu sera effectué progressivement lors du test d'autres scénarios. Les tâches ont été accomplies en l'espace de trois semaines.

Les expériences faites jusqu'à présent avec S/4 et les solutions de planification ajoutées montrent que beaucoup de choses sont comparables à SAP ERP dans l'édition on-premise. Sur les 52 objets SAP pertinents pour les applications de logistique de production décrites ci-dessous et d'autres, seules les commandes clients et les livraisons ont dû être révisées jusqu'à présent.

La performance est nettement supérieure à celle de SAP ERP. Les partenaires de SAP ont fourni des extensions aux produits SAP pendant de nombreuses années. Il s'agit souvent de solutions étendues en C++ et autres langages, qui ont été développées dans un certain nombre de cas avec un effort de plusieurs centaines d'années de traitement.

La structure de base de telles solutions consiste généralement à lire les objets SAP nécessaires via des interfaces certifiées, à les modifier algorithmiquement et manuellement dans un serveur d'application propre, à créer de nouveaux objets et à réécrire ensuite les objets modifiés et nouveaux en tant qu'objets SAP.

Pour l'équipe des auteurs, il était réjouissant de constater que pour S/4, les modules complémentaires développés et testés pendant de nombreuses années pour SAP ERP et SCM/PP-DS restent utilisables au moins pour S/4 on premise.

On a ainsi la possibilité de mettre à disposition très rapidement des solutions hautement spécialisées. On gagne du temps pour mettre progressivement ces solutions à disposition pour le cloud. Dans le cas concret, le tableau de planification étendu ainsi que les dossiers de planification et le pegging dynamique ont été testés jusqu'à présent en interaction avec S/4.

Tableau de planification étendu

Un tableau de planification étendu sert d'interface graphique d'utilisation, de simulation et de planification pour S/4. Il est possible de créer des ordres de fabrication multiniveaux planifiés à partir d'ordres planifiés finis.

Ces ordres de fabrication peuvent être déplacés dans leur ensemble par glisser-déposer ou en respectant les liaisons dans le diagramme de Gantt. Les ordres de fabrication qui ont été créés à partir d'ordres planifiés par "conversion" sont automatiquement ordonnancés de manière finie si nécessaire.

Des groupes d'ordres de fabrication peuvent être déplacés ensemble en tant que campagnes, les séquences sont optimisées. En mode SIM, il est possible de planifier à titre d'essai, le rollback progressif est possible.

En revanche, en mode SAP, chaque modification d'un objet sur l'interface utilisateur graphique déclenche une transaction dans S/4 qui met à jour le modèle de production. En même temps, la liste des besoins et des stocks de matériel est affichée sous forme d'histogramme.

Lors de la planification, il est possible de choisir si la disponibilité des matériaux doit être prise en compte ou non. Les conflits ATP (quantités de matériel non disponibles ou seulement partiellement disponibles) sont affichés dans les tableaux d'ordres de fabrication correspondants, les violations de shelf-life sont signalées ou évitées par algorithme.

Lors du chargement, des ressources alternatives peuvent être automatiquement sélectionnées (backtracking). Pour cela, il n'est pas nécessaire de gérer les versions de fabrication.

Dossiers de planification et pegging dynamique

À partir d'un tableau de planification étendu, il est possible de dériver automatiquement des classeurs de planification hiérarchiques pour la planification à long terme avec le modèle de planification à court terme existant. Dans ces classeurs de planification, les besoins, les besoins secondaires, les quantités à produire, l'utilisation des capacités et les stocks sont affichés par jour/semaine sur l'ensemble de la chaîne logistique.

En arrière-plan, les listes de besoins et de stocks de matériaux ainsi que les listes d'occupation des ressources sont discrétisées à cet effet, de sorte que l'on n'a pas besoin de structures de données propres pour la planification sommaire, mais que les ordres de fabrication sont simplement représentés différemment.

Si l'on modifie les quantités à produire dans les cellules du dossier de planification, les autres cellules de la chaîne logistique sont automatiquement mises à jour par pegging statique ou dynamique.

Dans ce cas, le temps est converti en unités et affiché en fonction du client dans la capacité disponible/l'utilisation de la capacité. Si l'on constate des surcharges à un niveau, ces surcharges sont contrées par trois méthodes.

On peut augmenter la capacité disponible, on peut déplacer les ordres de fabrication gênants ou on peut choisir des versions de fabrication alternatives. Les deux dernières possibilités sont certes comparables au fait de "faire avancer une bosse dans une tôle avec un maillet", mais elles n'en sont pas moins efficaces.

Contrairement aux solutions Excel de structure similaire, on a ici l'avantage d'une connexion directe à S/4. Le classeur de planification sert donc également d'interface d'utilisation et d'interprétation avec SAP.

La composition des lignes de ces dossiers de planification peut être fixe ou dynamique. Dans le cas d'une composition dynamique, un pegging est utilisé, dans lequel, à partir d'un article, toutes les ressources et tous les articles contenus dans l'arbre de pegging sont affichés comme lignes d'un dossier de planification.

Il en résulte notamment la possibilité de créer des solutions CTP. Les fonctionnalités décrites brièvement ici sont utilisées sous différentes formes en tant que module complémentaire SAP ERP par environ 80 groupes et grands clients de taille moyenne et fonctionnent désormais aussi correctement avec S/4.

Classement et perspectives

La logistique de production est une compétence clé de SAP. Une grande partie des fonctionnalités susmentionnées seront à l'avenir progressivement mises à disposition par SAP. Il faudra décider, projet par projet, s'il est judicieux d'établir temporairement des solutions partenaires pour la planification de la production dans le cadre de l'introduction de S/4.

L'expérience des auteurs au cours des 20 dernières années montre cependant qu'il y a toujours une série de tâches à résoudre, si complexes qu'elles sont difficiles à reproduire dans un produit standard.

Citons par exemple des tâches telles que la planification de réseaux/campagnes, la planification semi-continue, la planification de la production de co-produits, la gestion de conteneurs et la planification de réservoirs. Il semble intéressant de créer des solutions dans lesquelles les objets de plusieurs modules sont réunis et reliés de manière algorithmique.

On obtient ainsi des solutions pour la planification simultanée du laboratoire et de la production (PP-PI + QM), la planification simultanée des projets et de la production (PS + PP), la planification simultanée de la maintenance et de la production (PP+PM) et l'intégration de la planification orientée processus dans la planification orientée pièces [ateliers de trempe, fonderies] (PP + PP-PI).

De plus, de nombreux utilisateurs souhaitent pouvoir représenter des processus de planification complexes (par exemple, l'affectation de lots à des ordres de fabrication [y compris une optimisation du mélange], un CTP interentreprises intégrant une optimisation de la coupe).

Pour ces raisons, la technologie permettant d'extraire un modèle de logistique de production de S/4 et de l'y utiliser pour des optimisations, des planifications et des simulations restera intéressante.