Pourquoi ne pas commencer par la production ?

De nombreux projets de l'industrie 4.0 ne démarrent que lentement parce que les entreprises en font trop. Celui qui développe d'abord des stratégies globales doit concilier de nombreuses parties prenantes et élaborer des solutions pour toutes les questions en suspens.

De longues périodes de planification et de préparation s'écoulent alors que les améliorations à apporter à l'environnement de production ne sont pas réalisées : tant qu'un concept stratégique n'a pas été adopté, les investissements sont reportés.

Sur la base de mon expérience dans différentes branches de l'industrie, je recommande au contraire de commencer par des petits projets orientés vers les bénéfices dans l'environnement de production, qui s'intègrent dans toute stratégie globale.

En tant que niveau de contrôle supérieur des processus de fabrication, un système ERP tel que S/4 Hana de SAP contient de nombreuses informations importantes sur les matières premières et les recettes, les outils et les programmes de fabrication, les dates de livraison et les exigences de qualité.

Ils sont nécessaires pour équiper les machines, préparer les variantes de produits, déclencher les contrôles de qualité, produire les bonnes séquences et stocker correctement les produits finis.

D'autre part, sans retour d'information de la part de la production, SAP ne peut pas remplir de nombreuses tâches : Ce n'est qu'avec des informations de fabrication actualisées qu'il est possible de créer des documents d'expédition et des étiquettes, de calculer le déroulement de la qualité et des calculs ultérieurs ou de trouver la bonne séquence pour les livraisons en flux tendus. Toutes ces tâches peuvent être résolues si l'on obtient les bonnes informations au bon moment et au bon point de données.

Un routeur OPC permet d'aborder ces problématiques dans la pratique : Ainsi, le plug-in OPC permet de lire et d'écrire les points de données des serveurs OPC.

Les protocoles standard OPC DA et OPC UA ouvrent des connexions indépendantes de la plateforme avec des capteurs, des actionneurs ou des automates programmables industriels (API) et une multitude de systèmes.

Tous les composants d'une automatisation de processus, comme les lecteurs de codes à barres, la RFID ou les imprimantes d'étiquettes, peuvent être intégrés pas à pas. Il est possible d'intégrer ses propres routines de programme ou de copier et d'adapter des modèles pour différents processus.

Si les transferts de données vers SAP se font par Remote Function Call (RFC) avec Handshake, cela augmente encore la sécurité et la fiabilité dans le système. Le module d'intégration certifié pour SAP NetWeaver peut toutefois aussi utiliser BAPI ou IDoc.

Vous obtenez ainsi une mise en réseau flexible et sûre de l'industrie 4.0 tout au long de la chaîne de création de valeur de l'entreprise et garantissez un échange de données piloté par des événements à tous les niveaux d'automatisation.

Il existe des solutions pour toutes les tâches de communication entre le matériel et le logiciel. Les commandes doivent-elles recevoir des informations de commande d'une base de données ? Ou enregistrer des données machine dans une base de données SQL ? Les commandes SPS doivent-elles envoyer des e-mails en fonction des événements pour demander un réapprovisionnement en matériel, déclencher des processus de préparation ou envoyer des messages de fin de fabrication ?

Il est également possible de limiter efficacement le risque d'arrêts et les pertes de production qui en découlent, si les signaux pertinents pour les pannes sont immédiatement envoyés aux responsables par notification électronique.

Celui qui commence de tels projets d'Industrie 4.0 dans la production génère immédiatement des avantages mesurables pour son entreprise : une sécurité accrue, un degré d'automatisation plus élevé et des processus sans faille et sans rupture de médias améliorent la rentabilité.

Les avantages qui en résultent fournissent en même temps des indications précieuses pour le développement d'une stratégie globale. La plate-forme de communication centrale pour l'échange automatique de données peut être intégrée de manière flexible et être développée pas à pas en un scénario complet.