Planification de la chaîne d'approvisionnement

Elles peuvent prendre des contre-mesures et en atténuer les effets grâce à une gestion intelligente de leurs processus de planification globale et locale, à grande et à petite échelle. Les chaînes d'approvisionnement représentent souvent les plus grands défis pour les entreprises dans la période actuelle. Lorsque, par exemple, les porte-conteneurs ne sont pas disponibles en raison d'une avarie ou que des sanctions économiques empêchent la livraison de sous-ensembles dont l'entreprise a un besoin urgent. Comment une entreprise prospère parvient-elle à se procurer la transparence nécessaire pour pouvoir réagir de manière proactive ? Les solutions de mise en réseau numérique de bout en bout sont souvent d'une grande aide. Certes, elles ne permettent pas de résoudre les perturbations du transport de marchandises, mais il est possible d'atténuer les répercussions sur la production de l'entreprise grâce à une grande transparence, en réorientant intelligemment les flux de marchandises. Pour cela, il faut des processus de planification globale et détaillée transparents et bien coordonnés, qui vont de la planification des ventes à la distribution en passant par les achats, la production et les stocks, ainsi qu'une occupation optimisée des machines.

Le calme est terminé

L'époque où tout fonctionnait comme sur des roulettes appartient au passé. Les systèmes de planification des ressources d'entreprise vieillissants ne permettent pas de relever les nouveaux défis, car ils sont très limités au niveau local et n'offrent pas une vue détaillée des flux de marchandises internationaux et de la situation financière de l'ensemble de l'entreprise. Les nouvelles solutions de SAP permettent d'avoir une vue globale des processus pertinents de l'entreprise. Cela va de la planification des ventes à la livraison au client, en passant par la logistique et la production, et ce quasiment en temps réel si la modélisation est optimale. Les composants clés sont SAP Integrated Business Planning (IBP) pour la planification générale de la production et de la distribution, ainsi que Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS) pour la planification détaillée. Ces deux solutions permettent de retracer le parcours quasi complet des produits, de la réception des marchandises jusqu'au client, en passant par l'affinage.

Diriger les flux de marchandises

La planification sommaire avec IBP est la grande image du SCM. La solution SaaS crée une transparence sur les besoins, les stocks et les capacités tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Des méthodes de prévision et des algorithmes de planification innovants pour la planification des ventes, la production, la distribution et l'approvisionnement aident à optimiser les stocks de manière ciblée et garantissent ainsi la disponibilité des livraisons sur l'ensemble du réseau de création de valeur. Des simulations de différents scénarios de planification aident en outre les utilisateurs à garder une vue d'ensemble des conséquences des changements et des alternatives de décision dans le cadre d'analyses What-If.

Comme IBP est découplé du monde sur site grâce à son architecture cloud, il n'est pas seulement nécessaire d'importer de gros progiciels, mais aussi de tenir compte des versions spéciales. La raison en est que SAP actualise automatiquement la solution SaaS et l'alimente en permanence avec des mises à jour fonctionnelles. La maintenance de la solution est donc très confortable et soulage le service informatique de l'entreprise. L'intégration des processus et des données avec des systèmes externes est assurée par un module complémentaire ERP pour SAP ERP/ECC 6.0 et S/4 Hana ainsi que par diverses interfaces.

Quatre modules, un tableau de bord

IBP se compose en principe de quatre modules - IBP for Demand, IBP for Response and Supply, IBP for Sales and Operations et IBP for Inventory. Au-dessus d'eux trône la Supply Chain Control Tower. Elle fonctionne comme une sorte de tableau de bord central qui aide les utilisateurs à garder une vue d'ensemble des données existantes, à identifier les perturbations à un stade précoce et à les prioriser correctement. IBP prévoit déjà des possibilités pour la gestion des exceptions et l'intégration des parties prenantes externes. Avec la Supply Chain Control Tower, les entreprises bénéficient en outre de vastes fonctionnalités de surveillance des alertes, d'une gestion des cas pour le traitement des alertes et d'une intégration de SAP Ariba, une place de marché B2B basée sur le cloud pour les acheteurs et les fournisseurs. La transparence est ainsi renforcée ; en outre, la gestion des performances avec des indicateurs standardisés et spécifiques aux clients ainsi que la gestion des événements avec le traitement des cas et des tâches sont optimisées.

La mondialisation en point de mire

La planification des ventes est l'un des grands défis de la gestion de la chaîne d'approvisionnement en raison des fluctuations saisonnières, des gammes de produits plus flexibles et des clients plus exigeants. IBP for Demand assure ici une plus grande robustesse dans toutes les étapes de planification suivantes grâce à une prévision précise de la demande et à la détermination des quantités vendues à court et moyen terme. Cette prévision de la demande est basée sur des méthodes statistiques sophistiquées qui, à leur tour, créent la base pour la planification de l'approvisionnement, des stocks et de la production. Dans le cadre du processus de prévision, les données passées sont préparées et corrigées - elles constituent le fondement d'une planification précise des ventes. Le Demand Sensing, qui permet d'utiliser très rapidement les informations ou les données actuelles des chaînes d'approvisionnement, contribue également à la précision. En outre, IBP permet d'harmoniser les planifications globales et locales. Le client de Consilio, Rehau, mise par exemple sur ce module en raison des algorithmes de prévision nécessaires et des fonctionnalités PLM.

Les besoins des clients en ligne de mire

Une planification coordonnée de la réponse et de l'approvisionnement est la condition préalable pour pouvoir réagir aux besoins fluctuants des clients et aux perturbations du réseau. L'accent est mis sur les processus de planification tactique, opérationnelle et réactive de l'approvisionnement. Ceux-ci sont soutenus dans IBP for Response et Supply par des processus performants, basés sur les coûts et les règles, et sont basés sur des séries chronologiques ou sur des ordres, selon l'horizon temporel. La planification tactique de l'approvisionnement est basée sur des séries temporelles et permet des plans de production et de distribution infinis et finis pour la planification à moyen et long terme des quantités, des capacités, des coûts et des ventes. De plus, grâce à l'extension des capacités, au remplacement des composants, à l'adaptation automatique du mix de produits et au multi-sourcing, il est possible de réagir de manière planifiée aux changements et aux perturbations du réseau. Cette fonctionnalité a été un critère important de décision pour Teekanne d'introduire IBP afin de réaliser une planification grossière basée sur des séries chronologiques pour sa chaîne d'approvisionnement. Une planification opérationnelle de l'approvisionnement est basée sur les ordres et convient à la planification finie et au jour le jour des ordres de production, d'achat et de transfert. La planification se base sur une priorisation des commandes clients et des prévisions basée sur des règles. Sur cette base, IBP transfère les confirmations dans l'ERP, à la suite de quoi des ordres de distribution à court terme peuvent être créés. La planification réactive est également basée sur les commandes et convient pour réagir de manière flexible aux changements de la demande et de la chaîne d'approvisionnement en replanifiant les commandes de production, de distribution et d'approvisionnement. 

Et si ... ?

SAP IBP for Sales and Operations offre des processus intégrés pour la synchronisation de la planification des ventes avec la planification de l'approvisionnement et la planification financière. En outre, d'autres domaines tels que la recherche et le développement, l'approvisionnement ou les parties prenantes externes peuvent être intégrés. IBP for Sales and Operations permet un échange permanent grâce à des réunions de révision hebdomadaires ou mensuelles. Cela permet d'effectuer des ajustements pour l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement sur une base de données uniforme (Single Source of Truth). Les vues de planification Excel intégrées et les tableaux de bord Fiori garantissent en outre un guidage uniforme et intuitif de l'utilisateur et permettent une utilisation optimale des fonctions pertinentes telles qu'une planification statistique simple des besoins, une planification infinie de l'approvisionnement ou une planification des opportunités et des risques. Si nécessaire, il est également possible d'intégrer des fonctions d'autres modules IBP ou d'effectuer des simulations, par exemple sur les quantités commandées ou le travail en équipe.

Le camp sous contrôle

Pour les entreprises, le défi consiste à réaliser des stocks proches de la demande tout en veillant à ce que les clients soient satisfaits. IBP for Inventory détermine quelle quantité de stock doit être maintenue à quels points de la chaîne d'approvisionnement afin de pouvoir livrer les clients et de minimiser les coûts de stock. L'approche dynamique du module permet aux planificateurs d'optimiser le stock de toute la chaîne d'approvisionnement et de minimiser les erreurs de prévision, les fluctuations de la demande et les incertitudes d'approvisionnement.

Planifier les stocks

IBP for Demand-driven Replenishment permet de planifier sur la base de la demande réelle des clients en utilisant des flux de matériaux découplés stratégiquement afin de surmonter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Les ajustements dynamiques inhérents des stocks tampons protègent le flux de matières et régulent l'immobilisation des capitaux. Cela permet de planifier au mieux les stocks tampons.

Quand il s'agit des détails

Les processus de planification à court terme ne peuvent pas être représentés de manière réaliste avec IBP, car celui-ci met l'accent sur une allocation rentable des capacités et des quantités grâce à ses algorithmes et dans le cadre d'un processus S&OP (Sales and Operations Planning). C'est dans ce domaine que la planification fine intégrée SAP Embedded PP/DS (ePP/DS) entre en jeu. Elle permet d'établir des plans de production harmonisés, lissés et réalisables entre les différentes divisions et les différents niveaux de production, réduisant ainsi le temps de passage dans l'ensemble de la chaîne de production. Comme la planification fine tient compte simultanément de toutes les contraintes de fabrication telles que les capacités et la disponibilité des machines, du personnel et de l'outillage, PP/DS permet de réaliser une planification optimisée en termes de préparation et une utilisation optimale des ressources. Le sous-traitant automobile et client de Consilio, Dr. Schneider, utilise par exemple les avantages de PP/DS pour optimiser sa production de co-produits dans le domaine du moulage par injection afin d'obtenir une grande transparence dans la fabrication.

Le module complémentaire Consilio PP/DS Analytics élargit le standard SAP. Il permet en outre d'accéder aux données en direct des données PP/DS et permet ainsi une évaluation dynamique de la qualité de la planification basée sur des indicateurs clés de performance (KPI) avec des outils tels que Embedded Analytics.

Tout le potentiel

La planification générale et la planification détaillée s'adressent à des problèmes de planification, à des niveaux et à des horizons différents. Il est donc généralement faux de croire que l'on peut résoudre tous les problèmes de planification avec une seule des approches ou avec une seule des deux solutions IBP ou PP/DS. En particulier, d'un point de vue global de la chaîne d'approvisionnement, il n'est pas judicieux d'essayer de résoudre tous les problèmes de planification avec un seul outil de planification détaillée tel que PP/DS, car l'objectif d'une planification détaillée orientée vers l'avenir est de prendre des décisions détaillées à court terme. Il en va de même dans l'autre sens. IBP marque des points surtout dans la planification à long terme, car il fournit tous les outils nécessaires pour planifier une allocation rentable des capacités et des quantités vendues, comme par exemple les usines, les entrepôts, les ressources de production, les groupes de produits, les clients, les fournisseurs et les périodes - mais il n'est pas possible d'effectuer une planification à court terme. Il en résulte que : Pour exploiter pleinement le potentiel de planification, il faut combiner l'IBP et le PP/DS et assurer une planification efficace de sa chaîne d'approvisionnement et de sa production grâce à des processus de planification globale et détaillée coordonnés - ce que l'on appelle la planification synchronisée.

Industrie alimentaire

Le groupe d'entreprises Dr. Schneider compte parmi les leaders mondiaux du secteur automobile haut de gamme dans le domaine des systèmes d'aération et des habillages de cadres de fenêtres.

Pour la fabrication, Dr. Schneider mise sur une production couplée. Cela signifie que plusieurs produits sont fabriqués simultanément à partir du même matériau à l'aide d'outils spéciaux. Conséquence : lorsque le produit A est planifié, le produit B est planifié ou lancé en même temps. L'entreprise souhaitait toutefois que ce processus soit représenté par des ordres distincts. Afin de rendre les coûts plus transparents, la fabrication de co-produits ne devait pas être traitée par un ordre unique, mais par plusieurs ordres, sinon les coûts seraient également confirmés dans le Contrôle de gestion par un ordre unique au lieu d'ordres séparés. Avec cette méthode, les quantités de rebut plus ou moins élevées sont visibles et peuvent ainsi être représentées dans l'ordre, afin de considérer et de définir séparément les coûts et les quantités de rebut pour les différents produits. En collaboration avec Consilio, Dr. Schneider a réalisé les exigences dans PP/DS.

Industrie des matières plastiques

Rehau, l'un des principaux spécialistes des polymères dans les domaines de la gestion de l'eau, de la construction à haute efficacité énergétique, des énergies renouvelables, de la mobilité et de l'habitat du futur, fait appel à Consilio pour l'aider à mettre en place son logiciel de planification IBP basé sur le cloud.

Grâce à l'introduction d'IBP, le spécialiste des polymères Rehau espère une planification pérenne et flexible de sa chaîne d'approvisionnement, une efficacité accrue des processus de planification, une utilisation optimisée des ressources disponibles et une réduction des coûts de maintenance informatique.

Lors de la mise en œuvre par Consilio, les processus de planification des ventes, de planification du réseau et de planification des produits finis doivent être représentés. Pour cela, les modules IBP for S&OP sont utilisés comme module de base et pour la modélisation de la chaîne d'approvisionnement, ainsi que IBP for Demand en raison des algorithmes de prévision nécessaires et des fonctionnalités PLM.

Automobile

Le groupe d'entreprises Dr. Schneider compte parmi les leaders mondiaux du secteur automobile haut de gamme dans le domaine des systèmes d'aération et des habillages de cadres de fenêtres.

Pour la fabrication, Dr. Schneider mise sur une production couplée. Cela signifie que plusieurs produits sont fabriqués simultanément à partir du même matériau à l'aide d'outils spéciaux. Conséquence : lorsque le produit A est planifié, le produit B est planifié ou lancé en même temps. L'entreprise souhaitait toutefois que ce processus soit représenté par des ordres distincts. Afin de rendre les coûts plus transparents, la fabrication de co-produits ne devait pas être traitée par un ordre unique, mais par plusieurs ordres, sinon les coûts seraient également confirmés dans le Contrôle de gestion par un ordre unique au lieu d'ordres séparés. Avec cette méthode, les quantités de rebut plus ou moins élevées sont visibles et peuvent ainsi être représentées dans l'ordre, afin de considérer et de définir séparément les coûts et les quantités de rebut pour les différents produits. En collaboration avec Consilio, Dr. Schneider a réalisé les exigences dans PP/DS.