Oursons en gomme imprimés en 3D

Si l'on regarde les nombreuses études sur l'industrie 4.0, une chose ressort clairement : l'Internet des objets (IoT, Internet of Things) est perçu comme un moteur d'idées.

Outre les start-ups, les fabricants établis et les marques du secteur alimentaire souhaitent également y participer afin de s'ouvrir de nouveaux marchés.

La flexibilisation ou la modularisation de la production sur de très petites unités qui en découle exige une disponibilité maximale des données - comme les systèmes ERP détiennent une grande partie des données, ils jouent un rôle central dans les projets IoT.

"Une optimisation en temps réel dans le processus de fabrication individualisé exige également des données en temps réel, et l'ERP, entre autres, fournit ces données".C'est ce que fait remarquer Holger Behrens, membre du conseil d'administration de Cormeta.

L'industrie alimentaire est pratiquement obligée d'accélérer la transition numérique si elle veut s'ouvrir de nouveaux champs. I

ndustrie 4.0 soutient le développement d'une activité business-to-consumer spécifique aux clients.

Fabrication additive

Il est fascinant de se voir proposer un menu de neuf plats entièrement imprimé dans un restaurant en 3D ou d'imprimer son muesli et sa tablette de chocolat avec son image personnalisée.

Dans le premier exemple, le procédé est similaire au moulage par injection ou à l'extrusion, mais dans une imprimante 3D équipée de buses de qualité alimentaire. Le résultat est une pizza, une mousse au chocolat ou une purée de pommes de terre.

Dans le second cas, les machines d'emballage doivent être modulaires et flexibles en conséquence, un défi que l'industrie de l'emballage est déjà tout à fait en mesure de relever, comme le montrent des exemples pratiques.

En outre, le thème de l'emballage individuel dans le commerce saisonnier et de cadeaux n'est pas non plus si nouveau, sauf qu'il ne concerne pas les petites séries et jusqu'à la taille de lot 1.

Holger Behrens, membre du conseil d'administration de Cormeta :

"Les consommateurs finaux exigent des produits adaptés à leurs besoins.

Il existe déjà quelques exemples de personnalisation dans ce domaine, comme chez Katjes Candy Factory avec l'impression 3D grand public".

Le fabricant de gommes aux fruits a installé dans certains magasins des imprimantes 3D qui permettent de créer des friandises personnalisées à partir de nombreuses formes.

Des constructeurs d'appareils ingénieux réfléchissent déjà à une combinaison entre l'impression 3D et le four.

L'automatisation n'est pas un concept étranger à l'industrie de fabrication de processus.

"Nous avons déjà optimisé de nombreux processus numériques chez nos clients du secteur alimentaire grâce à l'implémentation de l'ERP et nous les avons également automatisés en grande partie grâce à un soutien intelligent des flux de travail",

explique Behrens.

Chez Cormeta, il s'agit de la solution sectorielle SAP tout-en-un Foodsprint.

"Il est certain que tous les clients n'ont pas encore mis en œuvre les fonctionnalités PLM ou les processus QM automatisés et le développement de recettes assisté par le système, mais la plupart ont désormais mis en place la documentation, la traçabilité des lots et les contrôles en cours de processus pour l'HACCP ou la FDA".

Mais c'est justement à l'approche de la numérisation qu'il est important d'utiliser des logiciels pour le développement de recettes et l'assurance qualité, par exemple, afin de commercialiser rapidement des produits alimentaires innovants.

"À quoi sert un département de développement génial avec de bonnes idées si elles sont déjà dépassées au moment de la mise sur le marché".

a déclaré Behrens.

C'est précisément dans le contexte d'une concurrence internationale de plus en plus rude que des produits innovants peuvent ouvrir de nouveaux marchés.

Les conditions essentielles pour une pénétration rapide du marché sont, outre un développement intégré des recettes, une fabrication individualisée ainsi que la transparence des coûts des matériaux et des processus.

"Pour les producteurs alimentaires de taille moyenne, ce sont de véritables défis".

sait Behrens,

"une production confectionnée flexible et personnalisée exige la transparence de tous les processus et nous pouvons apporter notre soutien dans ce domaine".

La flexibilisation va jusqu'à l'impression d'étiquettes, qui est déclenchée à partir des données du système ERP, et ce jusqu'à l'étiquette individuelle, si nécessaire.

"Nous ne devons jamais oublier : La numérisation exige des données numériques et une grande partie d'entre elles proviennent des données de base des systèmes ERP, PLM, CRM, DMS, etc."

Un PLM doit être suffisamment flexible pour permettre, par exemple, le développement successif de nouvelles recettes en modifiant celles qui existent déjà.

Dans ce cas, des fonctions telles que la modification en masse ou la copie simple de recettes sont un avantage.

Le travail est encore plus facile lorsque les données des étiquettes peuvent être envoyées directement au marketing ou au fabricant d'emballages via une interface de communication.

Un changement de statut permet de générer automatiquement la nomenclature de production à partir d'une nouvelle recette.

Les producteurs de denrées alimentaires qui introduisent des procédés de fabrication additive vont organiser leur production de manière flexible et modulaire.

Une grande boulangerie, par exemple, ne placera pas une imprimante 3D surdimensionnée pour la production de pâtons dans son installation de traitement, mais mettra en place une série de petites unités de traitement parallèles.

Celles-ci peuvent être équipées de manière plus flexible et changées plus rapidement, ce qui est extrêmement important pour les plus petites tailles de lots.

Ainsi, même le grand boulanger pourrait fabriquer chaque jour son petit pain personnel à un client et le lui livrer dans son magasin.

"Ce ne sont plus des utopies, ce sera bientôt une réalité".

prédit Holger Behrens.

Ce qui est déjà possible aujourd'hui pour les emballages de céréales le sera demain pour de nombreux produits alimentaires dans l'esprit du business-to-customer.

La transparence des processus, de l'approvisionnement, des flux de matériaux, etc. est un thème central dans ce contexte.

"Sans un logiciel ERP de bout en bout, les ordres de fabrication qui changent rapidement ne permettent plus guère de transparence".

constate Behrens.

"L'état de la production, la disponibilité des matériaux, l'utilisation des installations, les données de gestion de la qualité et bien d'autres choses encore doivent être prêtes en appuyant sur un bouton".

Du suivi des lots au Food Tracking

"Les consommateurs sont aujourd'hui beaucoup plus sensibles qu'il y a quelques années à l'origine de leurs aliments, ils veulent savoir où quelque chose a été produit et d'où proviennent les matières premières".

sait l'esprit Cormeta.

C'est pourquoi, chez les spécialistes ERP de Cormeta, l'un des thèmes à la pointe de la technologie a été récemment le Food Tracking.

Pour rendre transparente la provenance des chips, des pâtes et des escalopes, il faut une garantie d'origine. La plupart des solutions informatiques peuvent également représenter cela.

Dans l'industrie de transformation, outre la traçabilité des lots lors de la sérialisation de masse, un track and trace vers le client joue aujourd'hui un rôle décisif.

Le fait que les acheteurs attendent plus de transparence est également de plus en plus important pour l'industrie alimentaire et le commerce.

Les scandales de ces dernières années ont semé le doute dans l'esprit de nombreux consommateurs. Le client du supermarché veut savoir d'où proviennent les matières premières d'un produit, dans quel champ a été récolté le blé pour son pain de mie ou dans quelle étable a été engraissé le porc pour son escalope.

Dans une solution logicielle moderne destinée à l'industrie de transformation, toutes les données relatives aux matières premières et à leur origine doivent pouvoir être consultées et suivies à tout moment.

Pour ce faire, les lots d'origine doivent pouvoir être saisis de différentes manières à l'entrée des marchandises : soit par des données fournies par le fabricant, soit, au choix, par un contrôle à l'entrée des marchandises des lots du fournisseur.

Le logiciel devrait alors pouvoir attribuer automatiquement les entrées de marchandises aux données d'origine.

Par exemple, si la viande de porc est livrée par un abattoir à un producteur de saucisses, ce dernier doit également fournir les informations sur l'origine des porcs.

Ce lot fournisseur doit pouvoir être suivi tout au long du processus de production.

En attribuant un code de suivi, il est possible de marier en quelque sorte le lot du fournisseur avec le lot de production de l'ordre de fabrication.

"Nous recommandons d'imprimer le code de suivi sur l'emballage, par exemple sous forme de code QR, afin de pouvoir remonter jusqu'au producteur d'origine".

explique Behrens.

Une telle fonction permet de retracer et de suivre clairement l'origine.

Par exemple, les producteurs de viande et de charcuterie qui utilisent une telle solution peuvent utiliser le code QR pour fournir toutes les informations dont ils ont besoin.

Au comptoir de la viande ou de la charcuterie, le client scanne le code figurant sur l'emballage de l'escalope, du poulet ou de la charcuterie à l'aide de son téléphone portable et peut, par exemple, déterminer clairement l'origine des articles finis déposés sur une plate-forme en ligne.

Le cloud rend les données mobiles

La flexibilité signifie ici également la connexion, la mise en réseau et la commande flexibles des installations de processus modulaires jusqu'à l'imprimante 3D.

"Sans mobilité, l'industrie 4.0 n'est pas envisageable ici".

souligne Holger Behrens.

Pour la création flexible d'apps, un jeu de construction complet est disponible sous la plateforme SAP Fiori, la collaboration en équipe est soutenue par SAP Jam, c'est-à-dire une plateforme de communication intégrée pour les médias sociaux.

"Nous devons garantir une disponibilité rapide des données, que ce soit sur site ou dans le cloud, sur les ordinateurs ou les terminaux mobiles via des applications".

C'est pourquoi les experts ERP de Cormeta ont amené la solution sectorielle Foodsprint sur SAP S/4 Hana et l'ont testée de manière intensive.

Ainsi, l'équipe de consultants dispose désormais d'un savoir-faire complet en matière d'assistance à la migration vers S/4 Hana.

"L'important pour nous est d'associer notre savoir-faire de longue date en matière de processus au sein de l'industrie alimentaire à une vaste expertise technologique".

explique Behrens.

"Avant de changer les processus sectoriels, nous les testons encore une fois de manière intensive et accompagnons les clients sur la voie de la transformation numérique".

Une équipe technologique dédiée prend en charge, indépendamment du conseil ERP proprement dit, les conversions à Hana ou S/4 Hana et le support des solutions SAP Cloud et mobiles.

Cormeta elle-même exploite actuellement plusieurs applications Hana en interne à des fins de développement et de test.

Enfin, si un producteur alimentaire de taille moyenne veut être armé pour l'ère numérique et l'industrie 4.0, il ne peut pas faire l'économie d'un soutien continu des données et des processus, afin d'ouvrir finalement la voie à un monde concurrentiel global grâce à l'individualisation et à la plus grande transparence possible.