Passer de l'ERP à SAP

C'est en tant que forgeron que l'histoire du succès a commencé il y a plus de 300 ans : Goldhofer est aujourd'hui actif dans le monde entier et forge aujourd'hui des plans pour des solutions dans le domaine du transport lourd et spécial. L'entreprise s'est ainsi fait un nom dans les systèmes de transport extrêmement robustes et intelligents pour la route, le tout-terrain ou les aéroports. 

Au cœur de la marque se trouvent la construction de véhicules orientée sans compromis sur l'utilisation, l'accent mis sur une qualité de fabrication maximale et une orientation client de tous les processus de l'entreprise. Depuis 2024, le fabricant de produits unitaires les gère dans SAP. 

L'ancien ERP avait fait son temps

„Pendant des années, nous n'avions cessé d'adapter l'ancien système à nos processus internes, de modifier le standard et nous avions ainsi atteint les limites de la maintenabilité“, explique Andreas Blanarsch, Head of Industrial Engineering chez Goldhofer, pour justifier le changement d'ERP. Les raisons de la migration vers le leader du marché étaient multiples. L'évolutivité, une structure modulaire pérenne et des mises à jour régulières étaient notamment des facteurs décisifs. Le changement à l'échelle de l'entreprise a également eu des répercussions sur la planification du travail. Dans ce domaine, l'entreprise mise depuis de nombreuses années sur la solution basée sur le web de HSi.

Tableau manuel du logiciel

Avant l'introduction d'un logiciel de planification, le calcul des temps planifiés s'effectuait encore à l'aide de tableaux de temps planifiés gérés manuellement. Plus tard, les données des tableaux de temps de travail ont été transférées et additionnées dans l'ancien ERP. Les gammes opératoires y étaient alors générées. Comme le processus analogique n'a pas été numérisé malgré le logiciel, les inconvénients ont persisté : chaque valeur devait être calculée manuellement, la reproductibilité ou les fonctions de copie n'existaient pas, les valeurs étaient sujettes à des erreurs et présentaient une qualité de données indéterminée. 

C'est ainsi que l'on a préparé l'introduction d'une solution pour la création de gammes opératoires. Cette solution devait permettre d'améliorer la qualité des données, d'assurer la sécurité de la planification dans la préparation du travail ainsi que la transparence et la traçabilité dans la production et de réduire les temps de traitement. En outre, des processus continus et une base de données commune avec une qualité de données élevée faisaient partie des objectifs. „Un critère essentiel était alors la capacité d'extension individuelle du logiciel de planification. Ainsi, les utilisateurs devaient pouvoir mettre à jour de manière autonome les données technologiques, les règles et les masques“, explique Andreas Blanarsch à propos des exigences. 

Utiliser des données développées dans SAP

Après avoir sondé le marché, le choix s'est porté sur HSplan/ES. La solution a ensuite été reliée de manière bidirectionnelle à l'ERP de l'époque et a pris en charge la création automatique des plans de travail. Goldhofer a ainsi pu réduire de manière significative le travail de planification, car les données de base enregistrées dans l'ERP ont pu être reprises de manière partiellement automatisée par la solution de planification du travail et utilisées par les modules et les règles. 

Grâce à un guidage intuitif par menu, la gamme de fabrication finale est créée étape par étape. Une fois le processus de planification terminé, la gamme est renvoyée à l'ERP, où l'ordre de fabrication peut enfin être créé. „Nous avons ainsi pu améliorer la qualité des données et la sécurité de la planification. Nous avons pu réduire d'environ 50 pour cent le temps de traitement d'un projet dans la préparation du travail“, explique Andreas Blanarsch. Même après le passage à SAP, les planificateurs de travail de Goldhofer ne voulaient pas renoncer à ces avantages. Il était donc clair que HSplan devait les accompagner. Le fait que la solution de planification du travail soit déjà certifiée SAP et que l'équipe de la société de logiciels HSi d'Erfurt, où HSplan a été développé, ait une grande expérience de SAP, a été un facteur décisif. 

„Nous avons pu utiliser les données, les ensembles de règles et les tableaux qui avaient déjà évolué pendant des années dans la version web, un à un, dans SAP. C'était un critère décisif, car la conversion SAP à elle seule est déjà très complexe. Nous étions donc heureux de ne pas devoir encore adapter la base de données“, explique Anton Zeller, utilisateur clé de HSplan chez Goldhofer. Ainsi, HSplan était déjà prêt à démarrer lors de la première des trois phases de test SAP avant la mise en service. 

Planification du travail SAP en temps réel

Avec l'intégration de HSplan/IS SAP, les opérations dans la liste des opérations SAP sont complétées par un niveau supplémentaire, les étapes de travail. Lorsqu'une nouvelle opération est sélectionnée, la fonction d'édition permet d'accéder au niveau des étapes de travail dans SAP. Les utilisateurs disposent alors de presque toutes les possibilités déjà connues dans la version web. Tous les paramètres saisis sont alors automatiquement enregistrés dans le calcul du temps du plan de travail dans les opérations SAP. „HSplan/IS SAP est un composant entièrement intégré dans SAP. Les utilisateurs ne remarquent même pas qu'ils utilisent les fonctionnalités de notre application en arrière-plan“, explique Christian Müller, directeur des ventes et de la gestion de projets chez HSi. L'ensemble du processus de planification du travail se déroule de manière continue et en temps réel. Il y a toutefois un bémol : „Avant, nous pouvions traiter l'ensemble de la gamme et comparer clairement les séquences d'opérations. Dans la version intégrée, nous ne pouvons éditer qu'une seule séquence à la fois en raison des directives de SAP“, explique Anton Zeller, utilisateur clé, en tirant le bilan avant/après. 

Mais des échanges intensifs sont déjà en cours avec les experts de HSi, de sorte que l'on espère avoir bientôt à nouveau accès à l'ensemble des fonctions. Goldhofer s'appuie sur des années de collaboration fructueuse, sur la base desquelles des solutions ont été développées pour toutes les exigences croissantes. „Nous nous rencontrons régulièrement lors d'ateliers en ligne. Nous y présentons nos exigences à HSi. Lors de la réunion suivante, HSi apporte des propositions de solutions prometteuses et fiables. S'ensuivent des séances de feedback et, finalement, les experts en informatique se retirent dans le calme pour le développement“, explique Andreas Blanarsch pour décrire la collaboration bien rodée. S'ensuit une phase de test et si la solution correspond aux attentes des utilisateurs, la mise en service a lieu.

Des plans de travail résistants 

Alors qu'avant l'introduction du logiciel, la planification se faisait encore avec du papier, un crayon et une calculatrice, les plans de travail de Goldhofer sont établis depuis l'introduction de HSplan sur la base de données transparentes, compréhensibles et de grande qualité. La recherche fastidieuse dans des listes Excel et d'autres systèmes n'est plus nécessaire. Si des paramètres changent, ils sont automatiquement repris pour toutes les gammes opératoires liées. Les règles et les tableaux peuvent être mis en place par les planificateurs de travail de manière spécifique à l'entreprise. 

Le logiciel de planification du travail s'adapte ainsi aux structures croissantes de Goldhofer. „Là où les connaissances étaient auparavant cachées dans des tiroirs, elles sont aujourd'hui accessibles numériquement à tous les collègues. Tous ont la même base de données et arrivent ainsi au même résultat. Ainsi, nous fondons aujourd'hui nos décisions sur des calculs solides“, résume Andreas Blanarsch. Il est également possible de comprendre en détail comment se décompose un temps : „Si une machine a besoin de vingt minutes pour tourner une pièce, HSplan montre en outre que ce temps se répartit en huit minutes de préparation, cinq minutes de temps mort et sept minutes de temps d'usinage. Ces détails nous permettent également d'exploiter des potentiels jusqu'ici inexploités“, ajoute-t-il. 

On souhaite à l'avenir promouvoir l'automatisation partielle. Il s'agit de réduire le temps consacré à la planification du travail. Il s'agira ensuite d'examiner de plus près ces potentiels et d'organiser la production de manière plus efficace et, dans le meilleur des cas, plus économique. (Source : HSI)