Usine sans papier chez ZF Friedrichshafen


En tant que groupe technologique actif dans le monde entier, ZF fournit des systèmes pour la mobilité des voitures particulières, des véhicules utilitaires ainsi que de la technique industrielle et compte, avec plusieurs centaines de sites, parmi les entreprises leaders mondiales dans le domaine de la technique de transmission et de châssis. Dans le cadre du développement des systèmes ZF, l'accent est mis sur la mise en réseau numérique et l'automatisation. ZF ne se contente pas d'innover dans ses propres produits, mais accorde également une grande importance à la modernisation de ses processus et procédures internes.
Dans le but d'améliorer la collaboration sur les machines grâce à des processus numériques, un projet "Paperless Factory" a eu lieu en 2019 dans un hall de production du groupe. L'utilisation de papier dans l'atelier de production concerné était élevée, car il n'existait pas d'application mobile permettant de gérer toutes les activités à effectuer ainsi que la documentation.Au lieu de pouvoir accéder rapidement à des informations actualisées, les collaborateurs devaient consulter des classeurs dès que des machines étaient entretenues ou modifiées. L'utilisation de formulaires papier constituait une rupture de média, source d'erreurs supplémentaires.
Il s'agissait donc de placer la collaboration entre l'équipe d'opérateurs, les contremaîtres, l'assurance qualité et le support sur des bases numériques. En collaboration avec le partenaire de mise en œuvre Camelot ITLab, un nouveau système a été mis en place en utilisant des technologies modernes dans le contexte IIoT, telles que Hana, Fiori, SAP MII et les terminaux mobiles, permettant ainsi la gestion numérique des ordres de travail.
Transformation numérique
Pour le travail quotidien de maintenance, d'inspection et de nettoyage des machines, les employés et les supérieurs reçoivent un soutien ciblé grâce à une plateforme numérique centrale, par exemple lorsque, dans le cadre du système d'équipes, certains travaux de maintenance doivent être effectués selon une fréquence horaire prédéfinie.
Grâce à la plateforme, les collaborateurs reçoivent automatiquement des notifications sur les mesures à prendre. Le travail est également facilité par la recherche rapide des plans de préparation, qui sont enregistrés dans le système et qui guident en détail à travers les manipulations à effectuer.
Si les collaborateurs ont rapidement les bonnes instructions à portée de main, cela permet de gagner beaucoup de temps, car les processus se déroulent différemment selon les machines ou les changements de matériaux. Le contremaître peut également enregistrer numériquement son contrôle de validation. Il est ainsi documenté et archivé en toute sécurité.
La plateforme est simple et intuitive à utiliser. Grâce à une gestion des autorisations, il est possible de garantir que chaque collaborateur ne voit que les informations dont il a réellement besoin. De plus, le système ERP a été connecté.
Cela permet également d'introduire des données de base directement dans le système, par exemple de nouvelles lignes, machines ou matériaux. La plateforme offre la possibilité de visualiser à tout moment l'état des travaux de maintenance, d'inspection et de nettoyage. Cela a permis d'accroître la transparence et l'engagement.
Grâce à la plate-forme, il est très facile de savoir quelles étapes de travail ont déjà été effectuées. En même temps, il est possible de voir clairement quel collaborateur est responsable de quel travail dans quelle équipe. L'implication étroite de plus de 50 parties prenantes issues de différents domaines tels que le business, l'informatique et les opérations a constitué un défi particulier dans ce projet. Néanmoins, cette prise en compte était nécessaire pour s'assurer que les processus couvraient finalement les exigences de tous les services impliqués.
Le projet a permis d'augmenter considérablement l'efficacité, car les processus de préparation dans l'atelier de production concerné se déroulent aujourd'hui beaucoup plus rapidement qu'auparavant. Parallèlement, la charge administrative a diminué.
Les collaborateurs s'y retrouvent également bien dans le nouveau système, ce qui conduit à une forte acceptation de la solution. L'objectif de la "Paperless Factory" a donc été atteint chez le leader technologique mondial ZF, et d'autres projets dans ce contexte sont déjà en cours de planification.