La réalité augmentée devient réalité

Les clients demandent des offres individuelles et des produits sur mesure. Les concurrents sont eux aussi en permanence sur la voie de l'optimisation et de nouveaux fournisseurs, comme les entreprises technologiques, braconnent sur l'ancien territoire des entreprises industrielles classiques.

Pour répondre à ces exigences et être prêtes pour l'avenir, les entreprises ont besoin non seulement de produits innovants, mais aussi de services, de technologies et de processus qui suivent le rythme ou même qui ont une longueur d'avance.

Lors de l'introduction de nouveaux processus et de nouvelles méthodes d'analyse, il est essentiel d'adopter une approche structurée et globale - les activités opérationnelles doivent en effet se poursuivre en parallèle et ne devraient être modernisées que petit à petit.

Les ateliers de découverte, tels que ceux proposés par Atos, montrent quelles possibilités de l'usine du futur peuvent être exploitées au cas par cas. Des cas d'application exemplaires y sont discutés et leur faisabilité dans l'entreprise est examinée.

Les experts d'Atos apportent une vaste expérience qui s'adresse aux entreprises à tous les niveaux de développement. En collaboration avec le client, ils évaluent l'impact des cas d'utilisation sur le succès de l'entreprise et les opportunités qu'ils ouvrent.

Au final, une feuille de route présente des recommandations d'action. L'entreprise voit ainsi de manière transparente où l'IoT offre réellement une valeur ajoutée - et quel concept a intérêt à rester une idée.

L'usine connectée du futur offre de nombreuses possibilités :

• Collecter les données des machines
• Productions avec une taille de lot 1
• Soutien par la réalité augmentée/Réalité augmentée
• des solutions de maintenance prédictive et de service de bout en bout
• l'utilisation de la fabrication additive (impression 3D).

Une approche globale est essentielle pour réussir la transformation numérique.

Le mot d'ordre est le suivant "Think Big - Start Small - Move Fast" (Pensez grand - Commencez petit - Bougez vite).

Il ne faut pas seulement impliquer l'informatique et la direction, mais aussi les services spécialisés, car ils connaissent généralement les problèmes pratiques et les souhaits des clients.

Enfin, un concept industriel 4.0 complet intègre de nombreux composants, outils et processus, comme le montre la maintenance prédictive : un gestionnaire de vol peut par exemple surveiller en permanence l'état d'un avion, où que se trouve la machine.

Il est ainsi possible de prévoir une éventuelle panne de la machine et d'optimiser la maintenance. Les temps d'arrêt, les coûts supplémentaires et les risques pour la sécurité sont ainsi réduits.

Lors d'un rendez-vous de service, des lunettes intelligentes dotées de la technologie de réalité augmentée (Réalité augmentée) ou des wearables (gants intelligents) sont utilisés.

Le collaborateur du service après-vente dispose déjà de toutes les informations ou pièces de rechange nécessaires pour la maintenance et peut ainsi remplacer les composants correspondants.

Grâce à la connexion à tous les systèmes de gestion des marchandises et de logistique pertinents, les pièces de rechange nécessaires peuvent être commandées à l'avance depuis l'entrepôt le plus proche ou, dans l'idéal, produites directement sur place par impression 3D.

De nombreuses technologies sont intégrées dans ce scénario :

• Réalité augmentée/Réalité augmentée
• Fabrication additive
• SAP Analyse prédictive
• Maintenance prédictive SAP basée sur la plateforme cloud Hana

La plate-forme Industrial IoT d'Atos est un élément important pour faire de l'industrie 4.0 une réalité. Elle permet d'accéder en ligne et en temps réel aux données des capteurs et de les sécuriser entre les processus de suivi, les applications ou par exemple les analyses de données via des accès sécurisés.

En tant que partenaire Platinum SAP, Atos aide les entreprises à exploiter le potentiel inhérent au traitement et à l'analyse de grandes quantités de données. Après tout, dans un avenir proche, les capteurs installés sur les lignes de production ou sur une turbine ne se contenteront pas de fournir des informations sur le moment où les composants doivent être remplacés, mais fourniront également des informations permettant de mieux concevoir l'ensemble des processus de production et des cycles de vie des produits.

Les données détaillées sur les machines aident non seulement les techniciens, mais aussi le développement des produits, les achats et le contrôle de gestion.

Les possibilités semblent infinies. C'est pourquoi il est important d'établir une feuille de route complète - et de l'adapter régulièrement. Car le progrès technologique ne s'arrête pas.