Impression de codes à barres et haute disponibilité

Est-il possible d'imprimer à tout moment des documents d'expédition critiques, de trouver rapidement des erreurs dans l'environnement de l'imprimante, d'exécuter certains flux de travail à la volée ?

Chez Sick aussi, un logiciel d'output management géré de manière centralisée permet désormais d'exploiter au mieux les possibilités techniques.

L'exemple de Sick, l'un des fabricants de capteurs et de solutions de détection pour les applications industrielles, montre comment la transformation de la gestion des imprimantes peut réussir.

L'entreprise utilise environ 700 imprimantes dans plus de 50 filiales, participations et représentations dans le monde entier. La moitié du volume d'impression est générée dans le domaine bureautique, mais l'impression des bons de livraison et d'accompagnement dans le centre de logistique et de distribution à partir du système SAP est particulièrement critique pour l'entreprise.

S'il y a des retards à ce niveau, des marchandises restent en souffrance, ce qui peut coûter cher.

"Par le passé, il n'y avait pas de retour sur le statut des travaux d'impression et l'administration décentralisée de SAP et de Windows représentait une charge de travail considérable".

se souvient Ludwig Huber, IT Operations Infrastructure & Application Support chez Sick.

"Nous n'avions guère de visibilité sur l'infrastructure d'impression et la réparation des pannes d'imprimante nécessitait une forte mobilisation de personnel".

Mais c'est l'impression de codes-barres qui a donné l'impulsion décisive pour moderniser l'Output Management. En effet, jusqu'à présent, Sick ne disposait que de quelques imprimantes capables d'imprimer des codes à barres via un module matériel correspondant.

La nouvelle solution devait toutefois réaliser l'impression des codes-barres sur la base d'un logiciel et permettre ainsi l'utilisation de toutes les imprimantes - numérique, avantageuse et nécessitant peu d'entretien.

En outre, Sick attendait de l'application qu'elle ajoute automatiquement des filigranes aux épreuves afin de les distinguer des documents d'expédition réels.

Des fonctions de confort pour l'impression SAP afin de faciliter le dépannage, une haute disponibilité ainsi qu'une infrastructure d'impression systématiquement transparente étaient également des exigences supplémentaires pour la solution souhaitée.

Sick a opté pour la solution de gestion d'impression d'AKI. PrinTaurus d'AKI est de conception modulaire et assure une impression hautement performante, économique et confortable, même dans des paysages d'impression hétérogènes de toutes tailles.

Depuis un point de contrôle unique, le réseau d'imprimantes peut être entièrement administré via une interface graphique intuitive.

Trois semaines seulement se sont écoulées entre l'implémentation et l'utilisation productive de la solution. Grâce à la simplicité du programme, les administrateurs n'ont pas eu besoin de beaucoup de formation.

"Le retour sur investissement a été très rapide grâce à l'intégration complète dans la structure existante et à des temps de formation courts".

Grâce à l'interface BC-XOM certifiée SAP de PrinTaurus for ERP-Systems, il est possible d'analyser les flux de données d'impression provenant de SAP et d'exécuter les workflows correspondants sur la base de leur identification.

Ainsi, des filigranes sont automatiquement générés en cours de fonctionnement sur les impressions de test à usage interne - et les employés du secteur Logistique & Distribution reconnaissent immédiatement que ces documents ne doivent pas être utilisés pour l'expédition de marchandises. Les impressions de test à partir de SAP sont donc possibles même pendant le fonctionnement de l'entreprise.

En ce qui concerne l'impression de codes-barres, un sujet important pour Sick, les séquences pour les codes-barres peuvent être intégrées graphiquement dans le flux de données d'impression - également de manière autonome. Ainsi, Sick n'est plus tributaire d'imprimantes équipées d'un module matériel de codes à barres, le logiciel rend toute imprimante compatible avec les codes à barres.

Cela signifie moins de frais de matériel, moins d'usure et moins de pannes dues à des réparations. Des documents critiques pour l'entreprise sont imprimés à partir des systèmes SAP dans le monde entier, c'est pourquoi le composant haute disponibilité de la solution veille à ce qu'aucun travail d'impression ne soit perdu : si un serveur d'impression n'est plus disponible, le système bascule automatiquement sur un serveur d'impression alternatif.

Avec le système d'Output Management, Sick définit différentes directives d'autorisation : les administrateurs ont par exemple des possibilités de configuration limitées, les super-administrateurs ont en revanche tous les droits.

Actuellement, le système n'est utilisé que pour l'impression à partir de SAP, mais il est envisageable de l'étendre au domaine de la bureautique. Le Service Desk de Sick obtient alors l'autorisation de surveiller les impressions et les files d'attente - sans possibilité de modifier les configurations.

Dans SAP, les pilotes et les nouveaux appareils peuvent désormais être créés très rapidement en tant que DevicesTypes.

"Nos administrateurs en profitent énormément. Auparavant, chaque imprimante devait être configurée manuellement dans chaque système SAP - et nous avons environ 50 systèmes de ce type. Un travail énorme".

explique Huber.

"Aujourd'hui, nous créons un nouveau dispositif en à peine dix secondes et le déployons sur les systèmes SAP concernés en un seul clic de souris".

L'infrastructure d'impression hétérogène complète est gérée via un point de configuration unique.