HPC met la maintenance prédictive à la portée des PME

Jusqu'à présent, les entreprises dépendaient de la notification de leur système de commande pour pouvoir détecter les pannes et les défaillances des installations en fonctionnement. Toutefois, seuls les éléments qui déclenchaient une erreur dans la commande étaient signalés.

Les retards dans la production et la logistique et les pertes financières directes qui en découlaient étaient inévitables, et les réparations et l'entretien correspondants étaient longs et coûteux.

Contrairement à cette maintenance exclusivement axée sur la correction des erreurs, la variante basée sur l'état offre déjà la possibilité de planifier les entretiens en fonction de la consommation grâce à l'analyse des relevés de compteurs et des heures de fonctionnement.

La maintenance prédictive est une évolution logique. Elle offre une communication permanente de capteurs et d'actionneurs sélectionnés avec le logiciel d'interprétation correspondant.

L'évaluation continue des valeurs de mesure et de contrôle donne à l'entreprise un aperçu complet de tous les processus de production ou de logistique et permet d'anticiper les erreurs avant qu'elles ne se produisent et de prendre les mesures qui s'imposent.

Interrompre le flux de production et s'accommoder d'arrêts de machines appartient désormais largement au passé grâce à la maintenance prédictive.

Mais la maintenance prédictive ne doit pas seulement être rentable à l'avenir pour les géants du secteur. Avec son module complémentaire certifié SAP (HPC.PM&S) présenté en 2018, l'entreprise de conseil HPC de Mannheim a créé un outil pour les petites et moyennes entreprises, avec lequel l'évaluation automatique de toutes les données capteur-actionneur s'effectue directement dans SAP, indépendamment du fabricant. Selon le paramétrage, une distinction est faite entre les messages de défaut, les messages d'avertissement ou les mises à jour des documents de mesure.

Le standard industriel OPC-UA (Open Platform Communications Unified Architecture) fonctionne comme interface de diagnostic. Cette norme est particulièrement adaptée à la capacité de transporter des données machine (grandeurs de régulation, valeurs de mesure, paramètres, etc.), mais aussi de les décrire de manière sémantique et lisible par une machine.

Tous les fabricants renommés ont mis sur le marché des appareils correspondants avec des interfaces OPC-UA. L'élimination accélérée des erreurs permet d'atteindre une grande disponibilité des machines et des installations. Tous les documents sont alors traités de manière entièrement numérique et enregistrés dans SAP de manière à garantir la sécurité des révisions.

L'abondance d'informations provenant des données traduites est rendue claire par la représentation graphique sur le moniteur SAP Fiori. En fonction du système, le traitement des valeurs peut se faire soit directement dans SAP ERP/ECC, soit dans SAP Hana on-premise, soit dans la SAP Hana Cloud Platform (HCP).

Le module complémentaire PM&S connecte tous les capteurs, bus de terrain et systèmes API courants au système SAP du client, à condition qu'OPC-UA soit utilisé. Selon le type de message et la détermination des valeurs limites, des e-mails et des SMS peuvent être envoyés directement aux techniciens de service depuis le système SAP, réduisant ainsi le temps de réaction à un minimum rentable.

HPC est ainsi la seule entreprise de conseil SAP à proposer une solution de maintenance prédictive simple pour les PME, qui peut être intégrée en très peu de temps dans les structures existantes.

Ce module complémentaire permet également aux petites entreprises de se lancer facilement et à moindre coût dans le thème porteur de l'industrie 4.0. Prendre les mesures nécessaires et les décisions sur mesure de manière anticipée dans le processus commercial en cours n'est plus qu'à un clic de souris grâce à la maintenance et au service prédictifs.