Fini le papier et les programmes Z : Production numérisée avec SAP DM

Pour les entreprises ayant un large portefeuille de produits, un Manufacturing Execution System (MES) moderne et flexible est un élément clé pour des processus de production efficaces - c'est aussi le cas pour ElringKlinger. Avec un chiffre d'affaires de 1,9 milliard d'euros, 9600 collaborateurs et plus de 40 sites dans le monde, l'entreprise est l'un des principaux partenaires système de l'industrie automobile pour l'électromobilité, les solutions de construction légère, la technique d'étanchéité et de blindage ainsi que la technologie des outils. En outre, le groupe poursuit sa croissance avec ses composants et systèmes dans le secteur non automobile.

Fin du support ME en 2030

Pendant longtemps, ElringKlinger a surtout utilisé les fonctionnalités de son système ERP, divers développements propres au site pour répondre à des exigences plus spécifiques et, en partie, SAP Manufacturing Execution (SAP ME). Cette combinaison rendait de bons services, mais entraînait aussi des structures hétérogènes et des processus liés au papier. De plus, SAP cessera d'assurer le support de SAP ME d'ici fin 2030.

Afin de concevoir des processus efficaces, économes en temps et en ressources et respectueux de l'environnement dans le cadre de la transformation numérique, ElringKlinger a décidé de miser sur une nouvelle solution uniforme et plus durable. En commençant par la production de pièces moulées par injection à Dettingen/Erms et la fabrication de composants de batteries à Neuffen, cette solution devait être introduite en perspective sur d'autres sites et y numériser intégralement les processus de production.

Maximilian Krohmer, spécialiste informatique chez ElringKlinger, rapporte : "L'introduction d'un nouveau MES nous a confrontés à des défis organisationnels compte tenu du grand nombre de sites de production et de lignes de produits, mais était finalement indispensable pour une gestion moderne de la production. La transformation numérique est l'un des principaux facteurs de réussite de notre stratégie de groupe Shape30, avec laquelle nous voulons continuer à façonner le groupe dans toutes ses dimensions, afin de participer à l'avenir de la mobilité et d'être le partenaire privilégié pour faire avancer les technologies innovantes".

SAP DM au lieu de ME

Une fois la décision prise de changer de MES, le choix s'est rapidement porté sur le successeur de SAP ME, SAP Digital Manufacturing (SAP DM), comme nouvelle solution. Krohmer ajoute : "Les vastes possibilités de numérisation offertes par SAP avec DM ont joué en faveur de cette solution : par exemple, l'option de mettre à disposition toutes les informations importantes pour la prochaine étape de fabrication via une application au poste de travail correspondant, ainsi que la possibilité de saisir et de traiter les données de production en temps réel. En tant que solution basée sur le cloud, SAP DM offrait en outre une évolutivité facile".

Pour lancer le projet, il manquait encore un partenaire de projet adéquat. Du point de vue d'ElringKlinger, trois critères étaient particulièrement importants : premièrement, une expérience pertinente en matière de projets, deuxièmement, des connaissances approfondies des environnements SAP pertinents et troisièmement, des capacités étendues en matière de développement d'applications pour les adaptations éventuellement nécessaires dans le système. Après un appel d'offres, le choix s'est porté sur le cabinet de conseil en management et en informatique MHP. Ingo Windshügel, partenaire chez MHP, se souvient : "Dès le début, les discussions se sont déroulées de manière confiante et constructive. Il est vite apparu que nous partagions des points de vue similaires sur le déroulement judicieux d'un projet".

Entrée dans l'usine numérique

L'équipe de projet commune a commencé à mettre en œuvre l'objectif défini au préalable, à savoir une gestion de la production plus numérique. Pour ce faire, elle a introduit SAP DM pour l'usine principale de Dettingen et a intégré dans le nouveau système diverses fonctionnalités qui étaient auparavant reprises des programmes Z. Kai Roßnagel, Senior Manager Digital Supply Chain Solutions chez MHP : "Ces programmes Z étaient essentiellement des modules fonctionnels et des applications développées en interne dans SAP ERP, que la production utilisait pour gérer les processus de production. En raison de la transformation S/4 encore en cours chez ElringKlinger, il est essentiel de se débarrasser de ces programmes Z afin de revenir à des fonctions standard". Sur cette base, l'équipe a conçu plusieurs nouvelles fonctionnalités et outils, tels qu'un tableau de bord numérique pour les opérateurs de production ou un contrôle de la production efficace et basé sur des données probantes.

Tableau de bord de l'opérateur de production

Pour faciliter le contrôle de la production, ElringKlinger a équipé tous les postes de travail de terminaux permettant d'utiliser le tableau de bord de l'opérateur de production de SAP DM : Les employés du shopfloor peuvent désormais s'y connecter et s'en déconnecter, le tableau de bord leur fournit en outre tous les documents nécessaires pour les étapes de travail - y compris les spécifications techniques, les dessins et les informations sur les quantités requises - sous forme numérique. Il n'est donc plus nécessaire de déposer des documents papier sur le lieu de travail.

Le tableau de bord, en tant que moyen d'information, soutient également la gestion de la production par des feedbacks. Pour cela, il offre aux collaborateurs diverses fonctions, par exemple pour confirmer les quantités produites et rejetées, pour saisir les temps de préparation, de machine et de personnel ou pour informer sur l'état actuel de l'usinage. En principe, la commande ultérieure de matériaux est également possible, mais elle n'est pas encore implémentée actuellement - tout comme la connexion étendue aux machines. SAP DM permet théoriquement de relier au MES toutes les installations et machines du shopfloor et de lire ainsi les données des machines.

Les nouvelles fonctionnalités représentent également une nette amélioration pour la gestion de la production : La suppression du papier permet par exemple de supprimer le temps de travail que les collaborateurs devaient consacrer jusqu'à présent au transfert manuel des données dans le MES. Les collaborateurs peuvent donc désormais se concentrer davantage sur les activités à valeur ajoutée.

Une gouvernance fondée sur des preuves

Grâce aux fonctionnalités de feedback du tableau de bord de l'opérateur de production et à la saisie des données machine, la production devient nettement plus transparente. De plus, grâce à la saisie plus complète des données, l'entreprise obtient des informations supplémentaires qu'elle peut utiliser pour une planification et un contrôle de la production basés sur des preuves.

Le travail de l'équipe de projet a permis à ElringKlinger de mettre SAP DM en service en peu de temps avec un modèle défini : Dans l'usine de Dettingen, il est ainsi utilisé depuis août 2024. Neuffen suivra prochainement et, dans un avenir proche, d'autres sites seront équipés du template de production SAP DM, qui continue d'évoluer.

ElringKlinger dispose ainsi d'un MES ultramoderne et très flexible qui offre de nombreux autres potentiels d'optimisation pour l'avenir : L'introduction d'un contrôle de la production basé sur l'Overall Equipment Effectivness (OEE) ou l'application de procédures de maintenance prédictive n'en sont que deux exemples. De plus, en tant que solution basée sur le cloud, SAP DM est facilement modulable et peut donc être utilisé sur n'importe quel autre site.

Bilan carbone neutre en 2030

Maximilian Krohmer se montre donc très satisfait : "Grâce à l'excellente coopération entre MHP et ElringKlinger, nous disposons maintenant d'un MES qui nous ouvre de nombreuses possibilités d'extension, nous rapproche de nos objectifs Shape30 - dont la neutralité du bilan CO2 (scope 1 et 2) d'ici 2030 - et qui peut en outre être transféré sans grand effort sur d'autres sites. Nous créons ainsi les meilleures conditions pour une croissance durable".

elringklinger.de

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