ERP & S/4 pour les fabricants en série

Les fabricants de produits innovants dans le domaine de la construction de machines et de composants suivent les tendances dictées par le marché telles que la standardisation, la modularisation, les stratégies de plateforme et le "downsizing".

Les processus de production évoluent vers une production en flux continu, une production synchrone et des formes de travail décentralisées dans un environnement international. Mais dans le même temps, les produits sont souvent soumis à une fabrication avec de nombreuses variantes ou en fonction des commandes des clients :

Les processus de fabrication complexes avec des plans de travail étendus et des temps de passage souvent longs sont typiques. Cela complique la planification.

Que peut faire un système ERP ?

Les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) utilisent l'approche classique de la planification des ressources matérielles (MRP), qui date des années 70 et 80 du siècle dernier.

Le cœur de cette planification est la planification successive, dans laquelle les différents sous-domaines sont planifiés pas à pas et l'un après l'autre dans le temps. Les influences des étapes de planification ultérieures ne sont pas prises en compte ou ne reposent que sur des estimations approximatives.

Dans la gestion de la demande, les besoins client et les besoins indépendants prévisionnels sont combinés pour former le programme de production. Les besoins indépendants prévisionnels peuvent être déterminés à partir des besoins historiques, par exemple, à l'aide d'une prévision.

La planification des quantités a ensuite lieu dans le cadre de l'exécution MRP dans l'ERP - en tenant compte de la taille des lots et des stocks. Dans le cadre du MRP, des éléments sont créés pour la fabrication interne et l'approvisionnement externe.

Dans le cas de la fabrication interne, l'ordonnancement à capacité infinie peut être exécuté à l'aide de valeurs standard dans les gammes opératoires. La disponibilité des composants est vérifiée à plusieurs niveaux pour les sous-ensembles et les composants approvisionnés en externe par rapport au stock et aux éléments d'entrée existants.

Planification insuffisante dans l'ERP

Cependant, le résultat de la planification MRP génère souvent des plans irréalistes et irréalisables. Les principales raisons en sont l'ordonnancement amont et l'absence de contrôle des capacités lors de l'ordonnancement à capacité infinie.

Ainsi, les disponibilités peuvent déjà être violées pendant le processus de planification MRP : En partant d'une date d'achèvement prédéfinie, on travaille généralement avec un ordonnancement en amont.

Par conséquent, le délai de réapprovisionnement (plus long) des composants n'est souvent pas respecté pour les besoins à court terme. Cependant, les ordres de production continuent d'essayer de couvrir la date du besoin, bien que les composants nécessaires à la production ne puissent plus être approvisionnés à temps.

Le gestionnaire doit alors corriger manuellement cette situation dans l'ERP.

L'ordonnancement à capacité infinie n'inclut pas le contrôle par rapport aux ressources. Ce n'est que dans le cadre de la planification des capacités que le contrôle est effectué par rapport à la charge réelle des machines.

En même temps que la disponibilité de la machine, le planificateur doit s'assurer que tous les composants sont disponibles pour l'opération requise, sous peine de manquer des pièces coûteuses dans la production.

Si les postes de travail ne disposent pas d'une capacité suffisante, la seule solution consiste à réorganiser manuellement les postes de travail alternatifs. Dans ce cas, le planificateur doit toutefois tenir compte de l'ordre des opérations pour un ordonnancement optimal de la préparation - des temps de préparation trop élevés entraînent sinon des temps de passage trop longs.

En raison de la complexité des critères, la planification est liée à un effort très important.

Ce grand investissement en temps et en personnel pour garantir les délais de livraison ainsi que le manque d'efficacité dans la planification deviennent un obstacle dans une concurrence mondiale croissante.

Pour rester performants et conserver leur position dans ce domaine, les constructeurs de machines et de composants doivent rendre leurs processus commerciaux plus rapides et plus agiles et les intégrer sans problème. Il s'agit de rationaliser les processus, de réduire les temps de passage et d'optimiser l'utilisation des ressources de production.

Les surcharges doivent être détectées à temps afin de pouvoir prendre des contre-mesures à temps et ainsi agir plus rapidement et plus efficacement que les concurrents dans le réseau logistique global.

Le processus de planification

La planification doit donc être adaptée à ces défis. La création de plans de production réalisables en tenant compte des capacités disponibles, des matériaux et d'autres ressources telles que l'outillage est au premier plan.

Les ordres doivent être formés de manière à ce que la disponibilité des matériaux et les restrictions de capacité soient prises en compte simultanément, afin d'éviter les surcharges de ressources ou la planification d'ordres de fabrication sans disponibilité de matériaux.

Il faut éviter de perdre du temps et de l'énergie à déterminer si les délais ou les capacités ne sont pas respectés, comme décrit plus haut.

L'objectif principal est que les délais confirmés au client soient respectés. Lors de la planification des commandes à court terme et des commandes de pièces de rechange, il faut éviter la cannibalisation des commandes déjà confirmées par le client.

Pour cela, il faut prévoir dès le départ la planification automatique des commandes sur des installations et des machines alternatives. Tous les composants nécessaires doivent être disponibles à temps, mais il faut éviter les stocks trop importants.

Fonctions adaptées

SAP propose depuis peu, avec la solution SAP PPDS on ERP ou encore S/4 Hana, des solutions intégrées et innovantes de planification de la production et de planification fine pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Les fonctionnalités de planification fine que les clients ne pouvaient jusqu'à présent utiliser qu'en combinaison avec une installation SCM propre sont désormais disponibles dans l'ERP.

Des processus ERP éprouvés peuvent ainsi être reproduits et optimisés en combinaison avec des fonctionnalités de planification fine.

Cette solution permet une planification précise et à plusieurs niveaux des besoins et des capacités limitées. Elle génère à l'avenir des plans de production réalisables et optimisés dans le système ERP de SAP, sur la base des disponibilités en termes de capacité, d'outillage et de matériel.

Pour les fabricants de petites séries dans la construction de machines et de composants, il faut tenir compte de certaines particularités auxquelles il convient d'adapter les outils de planification.

Les caractéristiques sont ici des productions en (petites) séries riches en variantes ou un portefeuille de produits similaires du même type de base avec un processus de fabrication identique pour toutes les variantes, ainsi que la formation de lots de fabrication.

Typiquement, les temps et les coûts de conversion jouent un rôle important.

Consilio : fonctions définies par vir

Avec des modèles spéciaux de Consilio IT-Solutions GmbH pour ce domaine d'application, l'objectif est donc de faciliter aux fabricants de machines et de composants l'introduction du nouvel outil de planification grâce à des fonctions prédéfinies.

Il s'agit notamment des paramètres des données de base dans SAP ERP et S/4 Hana, des modèles d'intégration, des profils d'utilisateur et de planification, du Customizing pour le cycle de planification de la production ainsi que des paramètres du tableau de planification détaillée pour l'évaluation de la charge des ressources.

L'évaluation graphique des structures de commandes à plusieurs niveaux ainsi qu'un moniteur de pièces manquantes à tous les niveaux de planification avec des messages d'exception cohérents sont également prédéfinis.

La solution comprend plusieurs heuristiques personnalisées : MRP, heuristiques finies ascendantes et descendantes, résolution des résidus et heuristique de fixation, ainsi que des implémentations pour l'extension fonctionnelle des heuristiques SAP standard.

Le "MRP Live" préconfiguré de la solution Consilio est basé sur la technologie Hana. Les exécutions intrajournalières assurent une couverture ou des délais rapides, tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Les planificateurs disposent ainsi toujours d'une image actuelle de la situation et peuvent réagir rapidement en cas de messages d'exception, par exemple en cas de non-respect des délais.

Des applications Fiori spécialement conçues pour les planificateurs et les planificateurs de production aident les planificateurs à trouver des solutions et à prendre des décisions.

Enfin, les entreprises sont aidées à reconnaître à temps les situations exceptionnelles telles que le non-respect des délais et les surcharges de capacité et à y réagir.

Il est possible d'activer aussi bien la priorisation et le réordonnancement des ordres que la prise en compte et la réduction des marges dans les ordres (ordres de fabrication et réseaux) afin d'éviter une replanification ou une nouvelle planification en cas de faibles écarts de délais et de quantités.

Un gain de productivité est ainsi rendu possible non seulement par l'optimisation des temps de préparation en fonction des machines et des installations, mais aussi par la planification des commandes sur des installations et des machines alternatives.

Le résultat est un plan de production réalisable et robuste qui tient compte des disponibilités en termes de capacité et de matériel, mais aussi des restrictions techniques et des critères de gestion.

Le lancement à temps de l'approvisionnement et de la production ainsi que l'information précoce des planificateurs en cas d'exception permettent de mieux respecter les délais. L'ordonnancement en temps voulu permet de réduire les stocks à tous les niveaux de la planification.

L'optimisation de l'utilisation des installations, des temps de préparation ainsi que des temps de passage réduits augmentent la productivité - et donc la compétitivité.