Les attentes des professionnels de l'intralogistique vis-à-vis de leurs systèmes

Les entreprises mettent en réseau l'ensemble de leur chaîne de création de valeur et réalisent des potentiels d'optimisation pour leurs processus à partir des données obtenues. Grâce à des systèmes performants, les entreprises s'affirment également face à la concurrence mondiale. Dans ce contexte, les constructeurs de machines et d'installations profitent surtout de la croissance constante du commerce électronique. Dans ce contexte, la demande en solutions intralogistiques reste élevée.

Livraison en flux tendu

L'évolution des attentes en matière de processus logistiques s'accompagne toutefois d'une augmentation des exigences en matière de logiciels de gestion d'entrepôt. En raison de la mise en réseau de différentes branches de l'entreprise, la traduction des données importantes dans différents systèmes est particulièrement importante.

Dans l'idéal, la production et la logistique collaborent si étroitement qu'une livraison juste à temps peut avoir lieu.

Les nouveaux entrepôts impliquent un besoin croissant de technique efficace. Contrairement à la logistique d'approvisionnement et de distribution, l'utilisateur gère activement les processus intralogistiques dans son propre entrepôt.

Ici, les processus sont moins soumis à des influences externes et peuvent donc être mieux adaptés à l'évolution des besoins. Il existe aujourd'hui une multitude de solutions pour le stockage, le transport et la préparation des marchandises. Elles répondent à des exigences telles que les grandes capacités de stockage, l'expédition le jour même et le traitement des retours.

Optimisation grâce à des logiciels intelligents

Les systèmes doivent fonctionner de manière indépendante et communiquer entre eux selon certains critères. Par exemple, les machines gèrent aujourd'hui de plus en plus les priorités des commandes et la prise en charge des matériaux de manière autonome.

Grâce à des installations qui réfléchissent, le processus de production peut s'organiser lui-même et s'accélérer. Les solutions logicielles contribuent ici encore à l'optimisation, car elles montrent par exemple à l'utilisateur l'ensemble du flux de matériel des entrepôts automatiques ou des lignes de production.

Cela permet à l'utilisateur d'identifier les points où il y a encore des erreurs et où il y a un potentiel d'optimisation. De même, pour obtenir de meilleurs résultats, les technologies innovantes permettent de relier différentes machines pour qu'elles communiquent entre elles.

La mise en place d'une intralogistique intelligente et peu gourmande est donc d'autant plus importante. Grâce à des processus interconnectés, les données relatives aux produits sont par exemple disponibles en temps réel et les temps de recherche fastidieux sont supprimés.

Transparence et contrôle en temps réel

Les solutions logicielles classiques optimisent les processus de réception des marchandises, de stockage, de préparation des conteneurs et des pièces ainsi que d'emballage des commandes. Elles offrent en outre la possibilité de traiter une multitude de types de charges.

Les cartons, les bacs à souder, les convoyeurs, les engins de levage ainsi que les solutions robotiques sont en constante évolution. Les spécialistes de l'intralogistique proposent aujourd'hui des méthodes évolutives pour les différentes étapes de travail ou l'ensemble du processus de stockage. Au cœur de cette démarche : un logiciel de gestion d'entrepôt qui permet un contrôle en temps réel et une transparence de tous les processus de stockage.

Dans l'idéal, des concepts spéciaux réduisent non seulement la durée d'exécution des commandes et la main-d'œuvre nécessaire, mais aussi les capacités requises. Les solutions modernes de picking contribuent par exemple à la mise en œuvre d'une gestion compacte des stocks. Les applications robotiques dotées d'une intelligence artificielle gèrent quant à elles des processus complexes et changeants.