Centre de contrôle de l'ingénierie

Désormais, les processus PLM sont basés sur un modèle de données uniforme et incluent donc également les processus ultérieurs de gestion logistique sur un réseau de production global. Avec ce projet SAP PLM, Beumer a posé les bases d'une structure de commande client intelligente. Les installations des clients sont mises en place numériquement comme backbone et avec une base de données uniforme. Beumer peut ainsi optimiser ses processus de bout en bout, de l'ingénierie au service après-vente, et aborder d'autres thèmes PLM stratégiques.

Pour le plus grand bénéfice des clients de Beumer : En juillet 2020, le premier système de traitement des bagages basé sur des conteneurs des États-Unis a été mis en service dans le nouveau Harvey Milk Terminal 1 de l'aéroport de San Francisco. En tant que constructeur de machines et d'installations, Beumer doit à la fois décomposer son PLM interne en composants individuels et décrire son activité complexe dans le domaine des installations. Comme les projets deviennent de plus en plus complexes et que l'activité du groupe Beumer dans son ensemble connaît une forte croissance, l'entreprise a décidé de passer de son environnement ERP développé en interne à S/4 Hana.

Tout a commencé avec SAP PLM dans le domaine de l'ingénierie. Cette solution permet à Beumer, d'une part, de représenter des composants de machines avec de nombreuses variantes et, d'autre part, de reproduire ses processus de construction d'installations et de collaboration avec des tiers. La représentation de l'ingénierie sur différents sites Beumer est ainsi assurée dans une structure globale.

CAO avec modèle de données PLM

Beumer a fait appel à BDF Experts pour le conseil en matière de processus et également en tant que partenaire de projet.

"Dans un projet de cette envergure, nous devions adapter les nouveaux produits SAP à nos exigences individuelles", explique Michael Brehe, Head of PLM chez Beumer Group.

"C'est pourquoi nous avons cherché un partenaire disposant de l'arrière-plan PLM nécessaire et d'une compétence avérée en matière de conseil".

BDF a également apporté son Process Control Center (PCC pour SAP), un module complémentaire certifié SAP qui permet de traiter numériquement les commandes personnalisées de manière efficace. Cela se fait en utilisant une structure de produit entièrement intégrée avec plusieurs vues et la dérivation automatisée des nomenclatures et des commandes.

Beumer dessert différents secteurs et travaille pour eux avec des systèmes de CAO en partie différents : AutoCAD, SolidEdge pour la conception 3D, Navisworks et ePlan. L'objectif du projet PLM était de trouver un modèle de données commun pour ces systèmes de CAO et les processus consécutifs, qui déboucherait sur SAP. Pour l'intégration et la gestion des documents CAO, Beumer a introduit l'Engineering Control Center (ECTR) de SAP, et BDF a créé dans ce contexte un modèle de données pour les données de construction sur la base du modèle de données de structure de produit de SAP.

Cette solution SAP permet de regrouper dans un modèle intégré les informations spécifiques à la conception et à la fabrication, telles que les structures de produits (nomenclatures), les structures de processus (gammes opératoires) et les plans d'usine. Tous les systèmes de CAO sont réunis dans un modèle de données PLM intégré. Le paysage CAO et les processus qui y sont liés ne sont plus des solutions isolées, mais forment un backbone numérique homogène sur la base duquel Beumer peut décrire ses produits de manière globale d'un point de vue mécanique, électrique et logistique grâce au PLM.

Données CAO et listes de pièces

Michael Brehe : "Dans notre ancien système PDM, nous conservions des données CAO sans lien étendu avec les processus ERP. Avec le projet BDF, nous avons créé les bases d'une intégration ERP profonde : du PLM jusqu'aux processus consécutifs de la logistique et du service après-vente".

Un exemple d'optimisation des processus : comme de nombreuses entreprises, Beumer a un système de fabrication global avec des processus de fabrication différents. Ceux-ci présentent des étapes de fabrication différentes, même pour des produits identiques, et ne peuvent donc pas être représentés de manière judicieuse dans les modèles CAO de la construction. Pour la planification logique de ces processus de production, Beumer utilise le logiciel BDF. Les contenus des nomenclatures sont définis à partir des données CAO correspondantes et des compléments dans les structures des produits.

Au lieu d'une relation 1 à 1 entre un modèle CAO et une nomenclature, on obtient une relation 1 à n, ce qui minimise les efforts de conception et augmente les avantages pour la logistique. "À partir de modèles CAO définis avec précision et neutres par rapport à l'ordre, nous pouvons ainsi dériver le plus grand nombre possible de données logistiques sous forme de fiches de matériel, de nomenclatures logistiques et de documents", explique Michael Brehe.

Beumer a établi l'eBOM (Engineering Bill-of-Material) comme objet central du PLM, une forme de structure de produit intégrée. Bien plus que les numéros et les fiches d'articles individuels ou les nomenclatures classiques, elle contient l'ensemble des connaissances de configuration d'un produit, ses composants mécaniques, électriques et logiciels.

"On peut imaginer la structure du produit SAP comme un composant central du PLM", décrit Michael Brehe le lien fonctionnel, "un niveau de représentation globale des produits, dont les objets de données permettent ensuite de réaliser des processus PLM".

La structure des installations du client contrôle SAP

La structure de l'eBOM représente donc les différentes variantes des différents composants. Dans la réalité, chaque installation client est extrêmement individuelle. Dans les grands projets tels que les installations de bagages des aéroports, les centres de tri postal ou les cimenteries, les machines individuelles de Beumer sont assemblées, câblées et équipées d'appareils de commande (armoires de commande) selon certaines variantes.

Pour ce faire, les structures de produits entièrement préparées et neutres par rapport à la commande, qui représentent les machines individuelles Beumer, sont transférées numériquement dans un autre modèle de données encapsulé et spécifique à la commande de la structure de produit (structure de commande technique). L'eBOM générique donne ainsi naissance aux nomenclatures de fabrication, de montage ou d'installation les plus diverses pour la commande individuelle, en fonction de l'installation du client.

Chez Beumer, cette structure d'ordre technique est appelée "structure d'installation client". Elle permet de contrôler tous les autres processus dans le système SAP : l'approvisionnement des pièces achetées, la production des pièces fabriquées en interne, le déclenchement et la coordination des processus de sous-traitance ou de sous-traitance, le calcul du coût de revient du produit ou du projet à tous les niveaux de détail nécessaires ainsi que l'intégration dans la gestion de projet, c'est-à-dire le déclenchement des besoins individuels en fonction de la gestion centrale des délais du projet en fonction des différents lots de travaux ainsi que l'affectation aux bons objets d'imputation.

Fin juin 2020, SAP a été mis en service pour les processus PLM de Beumer. Les bases du domaine PLM étaient ainsi posées, sur lesquelles les processus logistiques ultérieurs pourront s'appuyer à partir de 2021. La crise de Corona a rendu la communication difficile au début du projet ; ainsi, les formations des 800 utilisateurs sur 14 sites d'ingénierie dans le monde entier ont eu lieu exclusivement en ligne. Néanmoins, le calendrier a été respecté.

La nouvelle procédure permettra à l'avenir au constructeur de machines et d'installations de faire travailler les départements d'ingénierie de l'ensemble du groupe de manière globale avec une structure de données uniforme - une dorsale numérique - et non plus avec des systèmes individuels comme c'était le cas jusqu'à présent. Pour compléter le PLM, l'équipe de projet de Beumer autour de Michael Brehe a également pris en compte la période après la mise en service, c'est-à-dire la partie proprement dite du cycle de vie de l'installation du client. C'est pourquoi une génération complète des structures d'objets de service a été mise en place en utilisant la gestion des services SAP.

Tous les objets ou pièces d'une installation qui nécessitent une maintenance sont gérés par ce que l'on appelle des structures d'équipement. Il est alors possible de planifier, de surveiller et de documenter les intervalles de maintenance, les réparations, les temps de fonctionnement des machines et le remplacement des pièces d'usure. Ces données permettent entre autres d'établir des fonctions d'alerte précoce, de réaliser des évaluations statistiques et de gérer de manière optimale l'exploitation d'une installation dans son ensemble.