Design to Operate et ingénierie en boucle fermée

Les processus centraux de chaque entreprise peuvent être classés dans les quatre domaines suivants : Source to Pay (tous les processus pour la finance) ; Hire to Retire (comprend les processus du personnel) ; Lead to Pay (processus de pilotage pour les relations avec les clients) ; Design to Operate (la chaîne de processus du développement à l'exploitation).

Dans l'idéal, ces quatre processus clés reposent sur une plate-forme technologique unifiée. SAP appelle cette dernière "Intelligent Suite", qui se compose de l'élément central S/4 et est complétée par des technologies intelligentes telles que l'apprentissage automatique, les modèles analytiques et le Big Data. La suite intelligente peut être utilisée aussi bien via le modèle d'exploitation classique, c'est-à-dire sur site, que dans des modèles d'exploitation innovants, c'est-à-dire dans le cloud ou dans des modèles hybrides.

Les nouveaux produits naissent d'une idée de quelque chose de fondamentalement nouveau ou de l'optimisation d'une solution existante. Au cours du développement, de nombreuses informations et suggestions sont consolidées. En collaboration avec les clients et les partenaires, les premiers prototypes sont développés dès la phase initiale et sont continuellement menés jusqu'à la maturité du produit. Une fois les idées de produits développées, tous ces composants individuels doivent être produits et assemblés ultérieurement.

Il s'agit ensuite de livrer les produits fabriqués le plus rapidement possible. Pour cela, il faut des processus logistiques stables. Une fois mis en service, les produits et les installations doivent rester fiables le plus longtemps possible afin de permettre un taux d'utilisation élevé et d'offrir un service optimal au client. Mais aujourd'hui, dans l'industrie de la production, rien ne fonctionne de manière constante sans processus continus et sans logiciels performants. C'est là qu'interviennent les produits logiciels et les approches de solutions de SAP et Cenit.

Excellents processus de production

Les entreprises de fabrication doivent aujourd'hui réagir avec flexibilité aux changements du marché, produire un grand nombre de variantes de produits en petites quantités et transformer les nouvelles innovations en produits à succès grâce à un processus d'amélioration continue. Dans ce contexte, l'ingénierie en boucle fermée offre le potentiel de représenter numériquement la numérisation à toutes les étapes de la création d'un produit. Le développement, la planification et la construction sont intégrés au même titre que les achats et le contrôle de gestion. Les données issues de la fabrication et du montage permettent au service après-vente d'assurer un fonctionnement optimal sur place chez le client.

Ingénierie en boucle fermée

L'excellence dans la production est rendue possible grâce à l'intégration de tous ces domaines dans le processus de conception-exploitation. Un environnement système homogène basé sur le logiciel standard SAP soutient la mise à disposition d'informations numériques ainsi que la synchronisation des processus de production. À l'aide de rôles idéaux-typiques, je présente à titre d'exemple les tâches respectives et les dépendances dans le processus Design-to-Operate dans une entreprise de production.

En commençant par le feedback des clients, le retour d'information du service commercial et des partenaires, les premières innovations de produits sont déduites. Lorsqu'il est décidé de mettre en œuvre les exigences dans le cadre d'un projet, le chef de produit ou de programme se charge de la pré-spécification plus précise, lance le projet, calcule le cadre des coûts et implique l'ingénieur système qui vérifie les spécifications. L'ingénieur d'études conçoit les nouveaux composants sur le plan mécanique, électrique ou logiciel et fait appel aux fournisseurs nécessaires.

Le gestionnaire de programme garde un œil permanent sur le déroulement du projet et détecte les écarts à un stade précoce. La conformité aux spécifications internes et externes est vérifiée et validée, ce qui permet de vérifier la faisabilité des processus de fabrication et d'effectuer la planification de la production. Dès que la fabrication est terminée, le produit peut être livré et le gestionnaire de programme met fin au projet proprement dit.

Synchronisation des processus

C'est maintenant au tour du service clientèle de garantir le fonctionnement de l'installation ou du produit conformément aux exigences du client. Les entretiens, les réparations et les transformations nécessaires sont effectués sur place chez le client par le technicien de service pendant le cycle de vie du produit. Les réactions du client sont à leur tour directement prises en compte dans les améliorations et optimisations ultérieures de l'installation ou du produit. Le Closed Loop Engineering offre ainsi un concept global d'une seule main de SAP et Cenit. La numérisation des processus commerciaux de l'entreprise a atteint un degré de maturité très élevé dans les entreprises de production modernes. Le succès des solutions ERP (Enterprise Resource Planning) standardisées a commencé il y a 50 ans dans les grandes entreprises. Depuis les années 90, les solutions sectorielles spécifiques qui en découlent se sont également établies dans les entreprises de taille moyenne. La planification et la gestion des processus commerciaux et logistiques, de l'offre au client jusqu'à la facturation (processus Lead-to-Cash), sont au premier plan.

La situation actuelle est très différente en ce qui concerne les processus de production. Jusqu'à présent, la production a conservé des structures de données décentralisées et des processus fragmentés. La différenciation par rapport au marché et la création de nouvelles opportunités commerciales ne seront possibles que si, outre le processus Lead-to-Cash déjà numérisé, un processus Design-to-Operate est mis en œuvre de manière cohérente. La synchronisation de ces processus centraux de l'entreprise doit donc être une composante élémentaire d'une stratégie de numérisation globale.

Le client au centre des préoccupations

Les entreprises qui intègrent numériquement les deux processus déterminants de l'entreprise créent les conditions nécessaires pour placer le client au centre de toutes les activités. La technologie sous-jacente est l'ingénierie en boucle fermée : la numérisation de bout en bout permet d'optimiser le produit et ses processus en circuit fermé.

Les produits de Cenit dans le contexte global Design to Operate représentent précisément cette approche globale et offrent un portefeuille de solutions modulaires pour compléter SAP ERP. Le jumeau numérique constitue la base du processus dès les premières phases du cycle de vie du produit. Ce jumeau numérique est enrichi de données à chaque étape du processus Design to Operate et documente ainsi de manière transparente les étapes de fabrication physiquement exécutées.

Résumé

Design to Operate est un élément central de l'offre de SAP pour l'entreprise intelligente. Ainsi, SAP couvre également les exigences de l'industrie manufacturière de manière globale. Grâce à la disponibilité d'un logiciel standard SAP évolutif et au concept d'ingénierie en boucle fermée de Cenit, les entreprises de fabrication performantes ont la possibilité de mettre en œuvre des processus de fabrication de pointe.

Les entreprises qui placent leurs clients au centre de toutes leurs activités ont la possibilité de se différencier clairement du marché à l'avenir. Les données générées sont consolidées à toutes les étapes de la production et un jumeau numérique est créé parallèlement au produit physique. De nouveaux modèles d'entreprise et des marchés de niche attrayants peuvent ainsi être développés.