Processus SAP optimisés en dix sprints Scrum

Les principaux défis du projet consistaient à relier SAP R/3 et SAP S/4 Hana et à consolider les données de base article et les données d'inventaire MCAD.

Le premier a été réalisé dans le standard SAP au moyen de l'Application Link Enabling (ALE), qui transfère les données de manière asynchrone. Afin d'obtenir des informations cohérentes, il était nécessaire de synchroniser méticuleusement les flux de données et d'intégrer des contrôles techniques sans perturber les opérations en cours. Ces deux tâches, ainsi que la consolidation des données, ont été réalisées en équipe. Les données ont dû être vérifiées de manière sélective, nettoyées et transférées dans le nouveau système à partir de trois sources différentes. Dans le nouveau système, il a fallu convertir les données de base et enrichir les données MCAD avec des informations supplémentaires. L'interface ALE, un outil de migration de SSE et deux outils de Cideon, Import PDM et SAP ECTR, ont contribué à tout cela.

Intégration transparente de l'ingénierie

Ainsi, toutes les données étaient intégrées dans S/4 Hana. L'équipe MCAD peut gérer les documents et les matériaux sans redondance et en les reliant logiquement. Grâce aux fonctionnalités SAP telles que la GED, la gestion des modifications ou le réseau de statuts, elle peut créer, valider et modifier des documents de manière assistée par le système - avec versionnement automatique et saisie des niveaux de maturité et de validité. De plus, les modèles 3D, les dessins, etc. sont protégés contre le traitement parallèle.

Cela a été rendu possible grâce à un logiciel standard qui intègre de manière transparente les outils de création avec le logiciel PLM de SAP : D'une part, la plateforme d'intégration SAP ECTR de DSC avec son interface MS-Office et, d'autre part, l'interface directe CAO correspondante SAP ECTR interface to Solidworks de Cideon. DSC et Cideon se sont chargés main dans la main de l'implémentation et de la personnalisation.

Validation par des règles de gestion

Les processus de validation et de modification ont été sécurisés chez SSE par des règles de gestion. Grâce à un module complémentaire de DSC, cela a pu se faire sans aucune programmation. Cela a permis de garantir que les documents MCAD, par exemple, ne peuvent être validés que s'ils remplissent certaines conditions. La validation d'un document de niveau supérieur entraîne automatiquement la validation des documents qui lui sont subordonnés. La validation d'un assemblage n'est possible que si tous les composants correspondants ont été validés.

Après la validation, la version précédente perd automatiquement sa validité et les nouvelles versions doivent se baser sur la dernière version valable et avoir un numéro de modification. Ainsi, en cas de modifications, des paquets de versions complets et cohérents au niveau du contenu ainsi que la cohérence des données entre les versions sont garantis. Auparavant, l'équipe MCAD avait besoin de formulaires Word pour gérer les modifications en plus de ses documents Solidworks.

Gain de temps pour l'équipe MCAD

En outre, les fiches articles Excel ont été gérées dans SAP R/3 en raison du manque d'accès aux données de base. Les numéros de documents ont été attribués manuellement et l'équipe MCAD a géré plusieurs tranches de numéros à cet effet.

Les dessins CAO et les modèles 3D devaient également être convertis en formats neutres et mis à la disposition du service des achats par fichier ZIP. L'équipe MCAD a donc sauté d'un outil à l'autre, d'un système à l'autre et d'un dossier à l'autre pour créer, copier et classer des fichiers ou pour comparer et mettre à jour des données. Parfois, les travaux étaient effectués plusieurs fois parce que les niveaux de maturité et de validité des documents CAO n'étaient pas évidents. Il en résultait un travail énorme et inutile qui prenait un temps précieux.

Actuellement, l'équipe MCAD gère facilement les documents et les bases de matériaux dans SAP S/4 Hana, qui est couplé au système ERP SAP R/3. Outre MS Office, Solidworks est également intégré de manière transparente via SAP ECTR de DSC et SAP ECTR interface to Solidworks de Cideon. Le processus de conception est également reproduit dans SAP via SAP ECTR. L'équipe MCAD profite ainsi de fonctions PLM qui lui font gagner du temps directement dans son environnement de conception et accède rapidement à des données précises par le biais de mots-clés. Il n'est pas nécessaire d'avoir des connaissances approfondies de SAP, car tout est intuitif.

Automatismes SAP

Grâce au système SAP, des opérations telles que celles décrites ci-dessous peuvent désormais être automatisées :
La numérotation des documents et le remplissage de leurs en-têtes, la création de fiches info document qui renseignent sur le statut, la validité ou encore les liens d'un document, la constitution de paquets de versions à l'aide de numéros de modification, un stockage structuré et sans redondance de toutes les données.

Les logiciels de DSC et Cideon apportent un soutien intelligent aux processus. Grâce à SAP ECTR, les documents peuvent être reliés entre eux ainsi qu'aux matériaux et des nomenclatures de matériaux peuvent être générées automatiquement - même pour les variantes à l'aide d'un modèle de données optimisé en fonction des besoins. En outre, le moteur de conversion de Cideon génère tous les formats neutres et les fichiers ZIP nécessaires pour les processus suivants. Tout cela se fait beaucoup plus rapidement qu'en mode manuel et avec une qualité fiable et constante.

Un clic suffit à l'équipe MCAD pour passer de Solidworks à l'interface utilisateur de SAP ECTR. L'interface utilisateur intuitive permet de travailler avec des dossiers, des fenêtres et des icônes familiers, une visionneuse intégrée et de nombreuses fonctions de confort optimisées pour la pratique. Les utilisateurs peuvent organiser leurs données SAP selon leurs besoins. Il est ainsi possible, entre autres, de représenter des structures de produits et de naviguer graphiquement dans des ensembles, de suivre le statut de projets et de documents, d'afficher des détails d'objets et des historiques de modifications, de visualiser de manière consolidée des données importantes pour le produit - y compris des informations ERP qui sont désormais accessibles via un lien de confiance. L'équipe MCAD est fière du résultat : une transparence totale pour un minimum de travail administratif.

Auparavant, les données relatives aux modifications de produits pour les processus ERP étaient mises à disposition manuellement. Il s'agissait par exemple de documents MCAD, de fichiers au format neutre 2D/3D pour les fournisseurs et de fiches articles pour la gestion des données de base telles que les nomenclatures d'usine. Le système R/3 ne permettait pas de voir les modifications en cours et n'indiquait pas non plus quel document CAO était à la base d'une commande fournisseur. Des fichiers de format neutre étaient attachés à un article SAP commandé, mais pas de viewables 2D/3D qui auraient pu être visualisés dans le visualiseur SAP 3D Visual Enterprise VEV.

PDM basé sur SAP

Grâce à la solution d'intégration de DSC et Cideon, la gestion des produits mécaniques fonctionne aujourd'hui de manière assistée dans SAP S/4 Hana, avec des processus de validation et de modification contrôlés. Les documents connexes tels que les documents MCAD, les données de base des matériaux et les nomenclatures de matériaux désormais générées automatiquement ainsi que les formats neutres sont désormais logiquement reliés. Le numéro de modification d'ingénierie (ECN) unique garantit la cohérence du contenu des paquets de versions. En outre, il existe une interface de données entre S/4 et SAP R/3, qui a été mise en œuvre avec SAP Application Link Enabling SAP (ALE).

Tout cela permet un processus de modification inter-systèmes qui s'étend jusqu'à la fabrication. Dans le cas de l'ESS, il fallait tenir compte du fait que la fabrication avait souvent besoin de la nomenclature d'usine précédente, par exemple pour les travaux restants, malgré la modification de la nomenclature du groupe, par exemple pour une nouvelle version de produit. Pour que les quantités planifiées puissent encore être mises en œuvre sur le plan logistique, la nomenclature d'usine doit avoir une date d'expiration des données, c'est-à-dire une date de mise à jour, dans le futur. DSC et Cideon ont relevé ce défi en créant deux numéros de modification distincts et logiquement liés.

Il s'agit d'abord du numéro ECN de S/4, auquel est rattaché le paquet de versions correspondant et qui atteste de la validité du développement. Deuxièmement, il existe un numéro de modification logistique qui n'est valable que dans SAP R/3 et qui sert à gérer la nomenclature de l'usine. Ainsi, chaque modification de produit validée est automatiquement transférée dans le système ERP. Les achats et la logistique peuvent ainsi toujours accéder à des données fiables, actuelles et valables. Le développement des produits peut immédiatement créer la version suivante et, lorsque la logistique est prête, la mise à jour des nomenclatures d'usine s'effectue automatiquement avec les bonnes données. Dans le domaine de l'ingénierie, le moteur de conversion de Cideon génère les formats neutres, y compris les viewables 2D/3D pour SAP 3D Visual Enterprise Viewer.

Lien de confiance

Côté ERP, chaque article SAP commandé est maintenant également lié aux Viewables et aux documents CAD. Et à partir de SAP R/3, il est possible d'accéder aux informations dans SAP S/4 Hana via un lien de confiance, en fonction des autorisations. Grâce à ces nouveautés, les fournisseurs reçoivent automatiquement les bons fichiers, toujours de haute qualité.

Tous les participants au processus ont désormais accès aux originaux CAO. La commande indique clairement de quelle pièce CAO il s'agit et le document CAO indique quelles commandes existent pour la pièce en question. Autre avantage : les services d'achat et de logistique peuvent s'informer très tôt des modifications à apporter aux produits.

Traçabilité sans faille

Résultat : la nouvelle solution a non seulement créé une base d'informations uniforme pour tous les acteurs du PEP, mais elle permet aussi de suivre chaque produit à la trace, de la nomenclature d'usine au document MCAD en passant par la commande de matériel.

Système électronique Schubert

En tant qu'expert en informatique, Schubert System Elektronik, SSE, fournit des solutions innovantes pour l'industrie 4.0 - du capteur aux concepts IoT dans le cloud. Avec plus de 50 ans de savoir-faire, l'entreprise développe et fabrique en Allemagne des produits individuels et en série pour des secteurs industriels tels que la construction mécanique ou la technique médicale : du matériel et des logiciels aux systèmes complets en passant par les modules.

L'intégration est un thème d'affaires chez SSE, et pas seulement dans les affaires des clients. Le grand objectif interne est de représenter le développement de produits mécatroniques de manière intégrée dans SAP. SSE a franchi la première étape dans le cadre d'un projet Scrum avec DSC et Cideon comme partenaires d'intégration. Le siège de l'entreprise se trouve à Neuhausen ob Eck, dans le Bade-Wurtemberg. En tant que membre du groupe d'entreprises Gerhard Schubert, SSE fait partie d'une entreprise familiale active dans le monde entier et comptant plus de 1600 collaborateurs.

Source : Cideon