Un grand pas vers la maintenance pilotée par les données

Outre l'innovation et la mondialisation, la numérisation fait partie des champs d'action stratégiques de Schöck Bauteile. Afin de jouer un rôle de pionnier dans ce domaine, outre le thème de la durabilité, Schöck utilise depuis 2017 le module de maintenance SAP Plant Maintenance (SAP PM) pour la saisie des avis de panne et des interventions de maintenance (IH) à planifier, pour la planification de la maintenance assistée par le système et automatisée ainsi que pour le traitement des ordres IH pour la documentation des interventions IH et la détermination des coûts IH internes. En 2024, l'introduction du portail de maintenance Argvis était à l'ordre du jour de Schöck.

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"Si l'on regarde le travail quotidien des agents de maintenance, il est logique qu'ils se déplacent davantage dans l'usine qu'ils ne travaillent sur leur ordinateur."

Sebastian Schmelz,
Product Owner Production,
Éléments de construction Schöck

Accès permanent de n'importe où

En 2022, la gestion des stocks des pièces de rechange pertinentes pour la maintenance a également été réalisée via SAP Materials Management (SAP MM), qui a été intégré dans SAP PM, selon Sebastian Schmelz, Product Owner Production, Schöck Bauteile : "Depuis, nous savons toujours quelles commandes de maintenance et donc quelles installations ont consommé quelles pièces de rechange - y compris la détermination des coûts des pièces de rechange par installation".

Les processus correspondants étaient certes directement adaptés à Schöck et également fonctionnels, mais on ne pouvait accéder à ces processus SAP que par un poste de travail PC. "Si l'on considère les processus de travail quotidiens des agents de maintenance, il est logique qu'ils se déplacent plus souvent dans l'usine qu'ils ne travaillent sur leur ordinateur", explique Schmelz. Il s'ensuit qu'à chaque fois que les agents de maintenance avaient besoin d'informations provenant du SAP ou que Schöck exigeait que le système SAP soit alimenté en informations, les employés devaient se rendre spécialement sur un PC.

Sebastian Schmelz : "Nous étions donc à la recherche d'une solution permettant aux agents de maintenance d'accéder en permanence à nos processus basés sur le système, où qu'ils se trouvent dans l'usine". Avec le nouveau logiciel, les collaborateurs de la maintenance devaient d'une part avoir accès aux réserves de travail ou aux stocks de matériel, par exemple, lorsqu'ils en avaient besoin, et d'autre part pouvoir effectuer leur documentation des interventions de maintenance lorsqu'ils étaient encore sur l'installation et que l'activité était encore très présente.

Portail de maintenance

En résumé, Schöck attendait plusieurs avantages de la nouvelle solution de maintenance mobile. Elle devait notamment permettre d'augmenter sensiblement l'efficacité des collaborateurs de la maintenance et d'améliorer la qualité des données sur l'ensemble des mesures de maintenance. "Elle devait nous permettre pour la première fois de mettre en place un reporting pertinent pour la maintenance et constituer la base pour établir des mécanismes de pilotage basés sur les données", résume Schmelz. Dans le cadre de la recherche et de la prise de décision, Schöck avait entendu et vu six fournisseurs différents de solutions de maintenance mobile au cours des deux dernières années, Sebastian Schmelz se souvient : "Outre Argvis, il y avait deux autres fournisseurs qui nous avaient convaincus sur le plan fonctionnel". Finalement, Argvis a remporté la course avec Argvis Maintenance Portal. Les responsables ont été convaincus par les fonctionnalités telles que les adaptations individuelles aux clients, l'interface standard SAP, le choix entre une exploitation à distance ou dans le cloud ainsi que la prise en compte des coûts sur au moins cinq ans.

Des processus SAP qui fonctionnent

L'équipe de projet de Schöck avait ensuite obtenu l'autorisation du conseil d'administration pour l'introduction d'Argvis - y compris l'approbation du budget - début juin 2024. L'installation de la solution elle-même a été réalisée en une à deux semaines. S'en est suivie une phase de test et de correction de cinq semaines pour les petites adaptations et corrections spécifiques au client. En résumé, le calendrier était très sportif : entre la signature du contrat et la mise en service, il ne s'est écoulé que dix semaines, y compris la période de vacances. Sebastian Schöck explique : "Notre équipe de projet était composée d'un consultant SAP interne, y compris la direction du projet, d'un contremaître de la maintenance (responsable du processus), y compris la direction adjointe du projet, ainsi que de deux techniciens de maintenance en tant qu'utilisateurs test permanents".

L'idéal était que Schöck ait reçu un accès de test avant même d'avoir passé commande et qu'il ait pu tester le produit. Comme il n'y avait pas de développements propres à SAP dans le domaine de la maintenance, mais que ceux-ci devaient être reproduits dans Argvis, Schöck pouvait être quasiment sûr "que nos processus SAP fonctionneraient avec la solution Argvis" (Schmelz). De plus, avant la commande, un atelier d'exigences a été organisé avec Argvis afin de discuter des exigences et des objectifs de Schöck, de les faire concevoir et d'estimer les dépenses supplémentaires. Schmelz explique : "Nous avons ainsi pu très bien évaluer avant la commande et le début du projet ce qui devait être fait et ce qui nous attendait".

Là où se trouve la panne

Aujourd'hui, Argvis Maintenance Portal soutient la maintenance quotidienne de Schöck Bauteile dans l'usine de Baden-Baden à différents niveaux. Ainsi, les contremaîtres de la production, qui devaient jusqu'à présent chercher un ordinateur pour saisir les avis de panne, peuvent désormais les saisir directement à l'endroit où la panne se produit et joindre assez facilement des photos aux avis. Les agents de maintenance eux-mêmes ont toujours ces messages sur eux comme réserve de travail et peuvent accéder aux données du système depuis n'importe quel endroit de l'usine. Ici aussi, il n'est pas nécessaire de se rendre sur un ordinateur.

"Enfin, grâce à la disponibilité des informations partout dans l'usine, les opérateurs de maintenance nous fournissent des données beaucoup plus précises sous la forme de leurs retours d'information, ce qui permet désormais d'établir des rapports de maintenance pertinents et constitue un premier pas vers une maintenance pilotée par les données". Actuellement, dix contremaîtres et chefs d'équipe de la production (saisie mobile des messages), douze agents de maintenance (utilisation des réserves de travail, confirmation des temps, retrait des pièces de rechange, documentation des interventions de maintenance) ainsi que quatre collègues de maintenance avec des fonctions étendues telles que la répartition des tâches et la réalisation d'évaluations travaillent avec Argvis Maintenance Portal dans l'usine de Baden-Baden. Le déploiement d'Argvis Maintenance Portal dans les usines Schöck d'Essen et de Halle a. d. Saale est prévu pour 2025. Cela permettra de doubler environ le nombre d'utilisateurs.

Images du smartphone

Dans l'utilisation quotidienne chez Schöck à l'usine de Baden-Baden, c'est surtout la saisie mobile des messages de panne qui revêt une très grande importance. Sebastian Schmelz explique : "D'une part, la saisie de l'avis n'est plus oubliée, car l'avis peut être saisi à tout moment et de n'importe où, et d'autre part, les avis sont beaucoup plus précis avec l'indication du début de la panne ainsi qu'une bonne documentation du dommage sur la base de photos prises par smartphone". Sebastian Schmelz résume le projet d'introduction Argvis Maintenance Portal comme suit : "Argvis Maintenance Portal a surtout été implémenté pour rapprocher nos collaborateurs du système, afin que nos processus SAP déjà implémentés apportent la valeur ajoutée souhaitée, aussi bien pour eux que pour nous Schöck. La collaboration avec Argvis s'est très bien déroulée avant et pendant le projet". Toutes les demandes et questions ont reçu une réponse rapide et efficace, il n'y a pratiquement pas eu de problèmes techniques et lorsque c'était le cas, ils ont réagi rapidement. "En bref, nous avons eu le sentiment d'être bien encadrés par Argvis, du premier contact jusqu'à la conclusion réussie du projet, et d'être considérés comme des clients avec tous nos besoins", conclut Schmelz.

Éléments de construction Schöck

Schöck Bauteile, dont le siège est à Baden-Baden, est une entreprise du secteur de la construction spécialisée dans les solutions et produits de construction innovants destinés à éviter les ponts thermiques et à améliorer la qualité des constructions. L'entreprise propose une large gamme de produits, notamment des structures Isokorb, des solutions d'isolation thermique et phonique et des techniques d'armature. L'entreprise mondiale de Baden-Baden, qui emploie plus de 900 personnes, dessert plus de 40 marchés internationaux. Les produits Schöck destinés à l'isolation et à la construction sont fabriqués sur six sites de production dans quatre pays européens. Un site de production supplémentaire a été créé aux États-Unis.

Portail de maintenance Argvis

• un feedback plus précis et donc des données plus détaillées pour les évaluations
• Gain de temps pour les employés grâce à la réduction des déplacements vers les postes de travail informatiques
• de meilleures possibilités de documentation remplacent les rapports d'équipe manuels et les bibliothèques d'incidents
• attribution simple des pannes et des maintenances par les maîtres de maintenance aux mainteneurs disponibles grâce à un tableau de planification graphique