Primera solución Lean SCM integral para SAP SCM

Procedente del sector militar, el acrónimo VUCA -formado por los términos "volatilidad", "incertidumbre", "complejidad" y "ambigüedad"- se utiliza desde hace tiempo para describir los principales retos del mundo empresarial moderno.

Los fabricantes se enfrentan a una creciente volatilidad e incertidumbre de la demanda, así como a la complejidad y ambigüedad de las carteras de productos y las redes de la cadena de suministro.

Las empresas de la industria de transformación, en particular, se enfrentan al problema de tener que adaptar en poco tiempo sus procesos de producción, a menudo muy largos, a las grandes fluctuaciones del mercado.

Planificar toda la cadena de valor

Para cada vez más fabricantes, el concepto clásico de lanzar sus productos al mercado sobre la base de planes fijos se está quedando obsoleto: en su lugar, se centran en la planificación ajustada de la cadena de suministro.

Sin embargo, mientras que los anteriores enfoques de producción ajustada se limitaban a la producción en plantas individuales, los consultores de Camelot Management Consultants y su empresa hermana Camelot ITLab ampliaron por primera vez el concepto a toda la cadena de valor, a través de todas las fases de producción y las fronteras nacionales.

En colaboración con empresas líderes de los sectores químico, farmacéutico y de bienes de consumo, se desarrolló un concepto integral de SCM ajustado que permite a los fabricantes simplificar considerablemente sus actuales procesos de planificación y mejorar la sincronización y la gestión de la variabilidad de sus cadenas de suministro globales.

Con su concepto global lean SCM, el Grupo Camelot cierra por primera vez la brecha entre los conceptos lean y las soluciones informáticas especializadas con Camelot Lean Suite.

El complemento, certificado para SAP SCM, amplía el estándar SAP SCM con los componentes lean SCM de Camelot Lean Suite. Estos componentes eran necesarios porque un alto nivel de variabilidad de la demanda no puede dominarse con los sistemas de planificación habituales.

Por un lado, son demasiado complejos y, por otro, ofrecen muy pocas opciones automatizadas para reaccionar ante un gran número de desviaciones del plan.

Esto significa que sólo funcionan correctamente si se dispone de previsiones de demanda extremadamente fiables y estables sobre la evolución del mercado y la demanda de los clientes.

Conceptos básicos de Lean Suite

La Rueda Rítmica apoya los conceptos de planificación y gestión que Camelot ha desarrollado como elementos centrales del nuevo enfoque de la cadena de suministro ajustada.

Parte de Camelot Lean Suite es el Diseñador de la Rueda del Ritmo, que proporciona la entrada para la heurística de la Rueda del Ritmo, integrada en la producción operativa y la planificación detallada (PP/DS) de SAP APO.

Compara el resultado de la heurística con el diseño y sirve al planificador como base para ajustar los parámetros de diseño.

Planificación cíclica con la Rueda Rítmica

Una función central del enfoque de la rueda rítmica es proporcionar una secuencia de producción que se repite constantemente. Cada radio de la rueda simboliza la producción de un producto concreto.

El diseñador de la rueda rítmica organiza los productos en una secuencia óptima para garantizar una utilización óptima de los sistemas. Existen varios enfoques de optimización, por ejemplo, OEE (Overall Equipment Effectiveness) u optimización de costes de inventario.

El tamaño de los radios de la rueda -y, por tanto, la cantidad de producción- se comparan continuamente con las existencias, las entradas y las necesidades existentes según una lógica pull.

Esto es especialmente ventajoso para las empresas con programas de producción largos, ya que les permite alinear su producción con los requisitos del cliente, incluso cuando cambian las demandas del mercado, y optimizar los procesos de preparación y el tamaño de las campañas.

De este modo, reducen sus inventarios, aumentan la utilización de sistemas que requieren mucho capital y, al mismo tiempo, suavizan la carga de capacidad para evitar picos de producción.

Cadena de suministro sincronizada de principio a fin

Para aplicar un concepto global de cadena de suministro ajustada, es necesario incluir en la planificación todas las fases e instalaciones de producción de una empresa: Sólo mediante una sincronización eficaz de principio a fin se pueden evitar los tiempos de espera y las paradas de producción y aumentar la capacidad de respuesta.

La Rueda Rítmica también desempeña un papel fundamental en esta tarea, ya que garantiza la sincronización de los procesos de producción en todos los eslabones de una cadena de suministro internacional.

Como los conceptos de planificación convencionales sólo permitían adaptar las secuencias de producción localmente o en función de los recursos, antes no era posible sincronizarlas con las fases de producción anteriores o posteriores.

Gestión de la variabilidad

Muchas empresas de la industria de transformación intentan compensar las fluctuaciones de la demanda principalmente ajustando sus planes de producción.

En cambio, las existencias de seguridad permanecen intactas y siguen aumentando a un coste cada vez mayor. La Rueda Rítmica, en cambio, ayuda a los fabricantes a hacer frente a la variabilidad con mayor eficacia y a optimizar la coordinación de las capacidades de producción y las existencias de seguridad.

Ajustando los tiempos de ciclo en la producción, las capacidades pueden utilizarse de forma más uniforme y se evitan los picos de producción. Si la demanda supera con creces las expectativas, en la planificación se utilizan activamente partes de las existencias de seguridad.

Durante más de cinco años, los consultores de gestión y TI del Grupo Camelot han estado desarrollando continuamente sus enfoques de planificación SCM ajustada, centrándose en las necesidades específicas de la industria de procesos.

Los pioneros en este desarrollo fueron gigantes de la industria química, como BASF, Dow Chemical y Du Pont. Hoy en día, todos ellos confían en la planificación cíclica con secuencias de producción fijas para sincronizar sus procesos de producción globales, a menudo muy complejos, además de una planificación más sencilla.

Los fabricantes farmacéuticos, como Novartis y AstraZeneca, o las empresas del sector de bienes de consumo, como Procter & Gamble, Coca-Cola y Nestlé, también se enfrentan a retos similares.

Todos ellos utilizan con éxito conceptos de planificación ajustada de la cadena de suministro para superar los retos del mundo VUCA.

Gestión Global Lean de la Cadena de Suministro:

• Flexibilidad y agilidad en la cadena de suministro
• Producción constante
• Ciclos de producción más cortos
• Tiempos de preparación reducidos
• Utilización óptima de las instalaciones de producción
• Menores costes de producción
• Menos existencias
• Mayor fiabilidad en la entrega al cliente
• Procesos simplificados de planificación y control