¿Por qué no empezar en la producción?

Muchos proyectos de Industria 4.0 tardan en despegar porque las empresas asumen demasiadas cosas. Quienes desarrollan primero las estrategias globales tienen que conciliar a muchas partes interesadas y elaborar soluciones para todas las cuestiones abiertas.

Transcurren largos periodos de planificación y preparación, mientras se omiten las mejoras pendientes en el entorno de producción: mientras no se adopta un concepto estratégico, se posponen las inversiones.

Por mi experiencia en diversos sectores de la industria, recomiendo lo contrario: en lugar de ello, empiece orientado al beneficio con pequeños proyectos en el entorno de producción que encajen en cualquier estrategia global.

Como nivel superior de control de los procesos de fabricación, un sistema ERP como S/4 Hana de SAP contiene mucha información importante sobre materias primas y recetas, herramientas y programas de producción, fechas de entrega y requisitos de calidad.

Son necesarios para configurar las máquinas, preparar las variantes de los productos, activar las pruebas de calidad, producir las secuencias adecuadas y almacenar correctamente los productos acabados.

Por otra parte, SAP no puede realizar muchas tareas sin información de producción: Sólo con información actualizada de fabricación se pueden crear documentos de envío y etiquetas, calcular historiales de calidad y cálculos posteriores o encontrar la secuencia correcta para las entregas just-in-time. Todas estas tareas pueden resolverse haciendo llegar la información correcta al punto de datos adecuado en el momento oportuno.

Con un router OPC, estos problemas pueden abordarse en la práctica: Así, el plug-in OPC se puede utilizar para leer y escribir los puntos de datos de los servidores OPC.

Los protocolos estándar OPC DA y OPC UA abren conexiones independientes de la plataforma con sensores, actuadores o controladores lógicos programables (PLC) y una amplia gama de sistemas.

Todos los componentes de la automatización de procesos, como lectores de códigos de barras, RFID o impresoras de etiquetas, pueden integrarse paso a paso. Se pueden integrar rutinas de programas propios o copiar y adaptar plantillas para distintos procesos.

Si las transferencias de datos a SAP se realizan mediante Remote Function Call (RFC) con handshake, se incrementa adicionalmente la seguridad y fiabilidad del sistema. No obstante, el módulo de integración certificado para SAP NetWeaver también puede utilizar BAPI o IDoc.

De este modo, conseguirá una interconexión flexible y segura de la Industria 4.0 a lo largo de toda la cadena de valor de la empresa y garantizará el intercambio de datos basado en eventos en todos los niveles de automatización.

Se pueden encontrar soluciones para todas las tareas de comunicación entre hardware y software. ¿Deben recibir los controladores la información de los pedidos de una base de datos? ¿O deben almacenarse los datos de la máquina en una base de datos SQL? ¿Deben los PLC enviar mensajes de correo electrónico basados en eventos para solicitar la reposición de material, activar procesos de configuración o enviar mensajes de finalización?

El riesgo de paradas y las pérdidas de producción asociadas también pueden limitarse eficazmente si las señales de avería se envían inmediatamente a las personas responsables mediante notificación por correo electrónico.

Quienes ponen en marcha estos proyectos de Industrie 4.0 en la producción generan de inmediato beneficios cuantificables para sus operaciones: una mayor seguridad, un mayor grado de automatización y procesos fluidos sin discontinuidades en los medios mejoran la rentabilidad.

Al mismo tiempo, los beneficios resultantes proporcionan información valiosa para el desarrollo de una estrategia global. La plataforma central de comunicación para el intercambio automático de datos puede integrarse de forma flexible y ampliarse paso a paso en un escenario completo.