Sucursal en el centro de la logística

Más de 1.700 puntos de venta, que se abastecen cada dos días, un rendimiento máximo de 800.000 envíos diarios en una superficie logística de 80.000 metros cuadrados y 1,5 millones de pedidos anuales en la tienda web: los requisitos logísticos de la Familia Ernsting son enormes sólo en términos de cantidad.

Además, existen expectativas cualitativas en términos de flexibilidad, eficiencia, rendimiento y facilidad de uso. SAP EWM proporciona a la empresa textil una solución de gestión de almacenes que cumple todos estos requisitos y se integra perfectamente en el entorno SAP existente.

Los procesos logísticos en los centros de distribución, el centro regional y dentro de la red de transporte están orientados a las necesidades de las tiendas.

Combinan un gran número de artículos diferentes en una pequeña superficie de venta. Sin embargo, solo un pequeño número de cada variante de artículo está disponible in situ.

También hay que distinguir entre productos push y pull. La empresa lanza una media de 40 nuevos modelos al día (push), mientras que los artículos de venta y, sobre todo, los NOS (never out of stock) deben reponerse a corto plazo (pull).

Ernsting's Family cumple estos requisitos repartiendo en todas las tiendas en días alternos.

Sin una extensa gestión de devoluciones

Además de las entregas en tienda, que se realizan en plazos muy ajustados, también se gestiona la tienda en línea, en funcionamiento desde 2003. Ernsting's Family recibe actualmente 1,5 millones de pedidos al año, que son entregados directamente al cliente final por un proveedor de servicios CEP o en la tienda más cercana.

Las devoluciones también pueden enviarse directamente a la tienda mediante este sencillo método. El minorista de ropa sigue una estrategia multicanal como debe ser: el cliente se decide por la forma menos complicada y Ernsting's Family puede centrarse en un proceso logístico fluido.

Esto se debe a que la Familia Ernsting evita en gran medida la extensa gestión de devoluciones, que es prácticamente inevitable en el mercado del comercio electrónico: La mayoría de los clientes traen sus devoluciones directamente a la tienda, donde se contabilizan inmediatamente en las existencias locales.

Entorno SAP estandarizado

El sistema de gestión de almacenes SAP EWM controla desde principios de 2013 los procesos complejos y de alto rendimiento necesarios para ello. La decisión a favor de un nuevo sistema de control informático ya se había tomado en 2011.

Para la familia Ernsting, los límites del sistema existente se hicieron patentes por primera vez, y creció la necesidad de un entorno SAP integrado: hasta entonces, la logística era la única área de la empresa que aún no estaba controlada por SAP.

Uno de los objetivos del cambio de software era crear un entorno de sistemas integrado en todas las áreas de la empresa. Con SAP EWM como nuevo sistema informático, se aumentó el rendimiento y se consiguieron cifras de producción cada vez mayores.

Tampoco podía descuidarse el tema de la multicanalidad. Con SAP EWM se encontró un sistema que podía gestionar de forma óptima los diversos requisitos de los distintos canales de venta y procesar en paralelo las entregas en tienda y al cliente final.

El especialista en software logístico Inconso llevó a cabo el diseño y la implantación en un proyecto de tres fases.

La realización del cambio de sistema comenzó en abril de 2012. El centro de atención inicial fue el centro de Klieken. En una primera fase, el almacén automático de cajas se conectó a SAP EWM.

En cuatro pasillos se almacenan tres o cuatro cajas por bandeja. Está conectado a una prezona de tecnología de transporte de cajas de cartón con seis estaciones de trabajo.

Además, la entrada de mercancías y la reposición de mercancías NOS se asumieron en ambos centros. Estos procesos se pusieron en marcha en enero de 2013.

En julio del mismo año, los demás procesos de Klieken pasaron a la segunda fase. Se reconvirtieron la entrada de mercancías y el etiquetado de artículos de moda, así como todos los procesos de picking de artículos de moda, entregas posteriores y artículos NOS de unas 850 tiendas.

Desde entonces, el almacén automático de palets, parcialmente de doble profundidad, también está controlado por SAP EWM. Aquí se almacenan palets, roll containers y envases vacíos. Los roll containers y los palets esclavos se cargan y descargan de forma manual o semiautomática.

Entrada de mercancías y etiquetado disociados

Tanto en Klieken como en Lette, el proceso de entrada de mercancías se gestiona por separado del proceso de etiquetado. Esto significa que los artículos de moda recibidos se almacenan inicialmente en cajas de cartón originales sobre palés en el almacén de estanterías altas sin registrar el número de artículos.

Sin embargo, el control de calidad ya se realiza en esta fase. Sólo entonces se prepara la mercancía para la recogida, se separa y se vuelve a embalar en contenedores de rodillos, se registra la cantidad real y se vuelve a almacenar.

Esta disociación de la entrada de mercancías y el etiquetado tiene un efecto positivo en la eficacia del proceso logístico. Como las mercancías rara vez se entregan en la fecha prevista, la Familia Ernsting puede evitar tiempos muertos en las zonas de almacén. Además, es posible una reprogramación flexible y a corto plazo de la gestión de mercancías.

En la tercera fase del proyecto, el centro de Lette también se puso en funcionamiento con SAP EWM en enero de 2014, de forma similar al centro de Klieken. Además, se integraron la entrada de mercancías y el reaprovisionamiento para el negocio de cliente directo a través de la tienda online y se conectó el almacén automático de palés.

Aquí se almacenan y retiran diariamente hasta 2.500 palés o roll containers en once pasillos y 22.000 bahías para palés. A diferencia del centro de Klieken, aquí los roll containers y los palés esclavos se pueden casar y descasar automáticamente.

Interacción entre SAP ERP y EWM

El departamento de salida de mercancías no sólo tiene que preparar los distintos procesos de entrega a la tienda, sino también gestionar los traslados de existencias entre centros, las ventas al personal y las devoluciones a los proveedores.

En la entrega en tienda, se distingue entre la distribución inicial de moda (push delivery), la entrega automática posterior de moda y productos NOS, la entrega de consumibles, las entregas espontáneas y los traslados de existencias entre tiendas.

SAP ERP y EWM actúan como sistemas independientes. Primero se crean tablas de asignación en ERP, en las que se definen las cantidades por tienda y se generan las entregas de salida, incluida la fecha de entrega. A continuación, EWM resume estas tablas de asignación individuales en grupos y crea una ubicación sugerida en el área de picking para una fecha de entrega.

Externalización de la reposición en tres oleadas

Los documentos de picking se imprimen en tres oleadas al mismo tiempo que se retira la reposición. En la primera oleada, se coloca un roll container por variante de artículo en la zona de picking. La segunda ola viene determinada por las necesidades de las tiendas en la primera ronda. Redondeados a roll containers llenos, éstos también se disponen en la zona de picking para cada variante de artículo. La tercera ola contiene los artículos de la segunda ronda. El recibo impreso se utiliza entonces para el picking. La contabilización de la salida de mercancías tiene lugar en un segundo plano y después de la expedición real o como máximo un día antes de la fecha oficial de entrega.

Con la entrega posterior automática, el sistema ERP crea las entregas necesarias en función de las ventas de las tiendas (principio pull). Para cada mensaje a SAP EWM, sólo se tienen en cuenta las tiendas de la ronda que pueden recogerse al día siguiente. A continuación, SAP EWM determina la secuencia de picking y calcula los viajes de ida y vuelta necesarios para las 50 primeras tiendas. En función del volumen necesario para las tiendas, el picking se realiza a continuación mediante picking multipedido o picking para cada tienda mediante MDE.