Fábrica digital

Los proyectos de digitalización suelen estancarse por falta de aceptación entre los trabajadores. ¿Ha tenido experiencias similares en sus proyectos y ofrece también apoyo en la gestión del cambio por adelantado?

Thomas Gard: Hay que tener en cuenta los efectos sobre los procesos de trabajo existentes. Tiene sentido implicar directamente a los empleados para identificar conjuntamente el potencial de mejora en el taller.

Comienza con el análisis de las sugerencias de mejora de los empleados y pasa después a la definición conjunta de los diálogos para rediseñar los puestos de trabajo.

Con este planteamiento, la gestión del cambio comienza con la participación de los empleados en la fase más temprana posible. De este modo, los empleados tienen la oportunidad de contribuir a dar forma a su nuevo lugar de trabajo.

Según nuestra experiencia, esto puede aumentar la aceptación del proyecto.

¿Dónde ve los efectos?

Gard: La estrategia de Orbis consiste, entre otras cosas, en mejorar la presentación de la información y trasladar así las decisiones al nivel del proceso operativo, al punto de origen.

Con esta estrategia, los empleados se revalorizan al participar más, por ejemplo, en la resolución de problemas. La información se difunde.

Esto libera a los empleados del "deber de buscar" información. En esencia, ya no se producen diálogos de los superiores del tipo "¿Ha comprobado ya hoy el estado XY de la máquina?".

La digitalización puede contribuir así a facilitar y mejorar el trabajo. Además, las actividades uniformes o monótonas pueden reducirse mediante una amplia conexión en red y la digitalización de la producción.

Las TI son solo un aspecto de la Industria 4.0; también hay que contar con conocimientos técnicos en ingeniería mecánica, tecnología de sensores, sistemas integrados y automatización. Qué requisitos técnicos y de personal debe tener un cliente potencial para iniciar un proyecto de fábrica inteligente?

Frank Wilhelm: Además de los conocimientos informáticos, un requisito esencial es un profundo conocimiento de la fabricación y las instalaciones. Por regla general, estos requisitos previos ya existen en las empresas.

La realización de un proyecto de este tipo implica la integración de los distintos departamentos verticales y horizontales. Esto afecta a las estructuras informáticas verticales de la pirámide de automatización completa, desde el ERP hasta el nivel de control, y requiere una cierta disposición y apertura para abordar este nuevo tema sin reservas.

¿Y horizontalmente?

Wilhelm: Horizontalmente, a nivel de proceso, todas las áreas se ven afectadas, desde el diseño, la logística y la producción hasta la garantía de calidad, el mantenimiento, el servicio y el personal.

En particular, debe garantizarse la interacción entre la TI de procesos y la TI de producción, ya que los procesos SAP deben integrarse en un intercambio de información con los sistemas y equipos de la planta de producción.

El software Orbis sirve de "pasarela" entre el mundo de los procesos y el mundo técnico. El lenguaje de los procesos SAP se traduce al lenguaje técnico de las máquinas y sistemas y viceversa. El resultado es el intercambio bidireccional deseado dentro de la Smart Factory.

¿Qué papel desempeña la normalización en la fábrica inteligente? ¿Qué normas utiliza Orbis?

Wilhelm: La normalización es un factor esencial para el éxito de la implantación de una fábrica inteligente. Nuestra experiencia demuestra que, para que un proyecto se lleve a cabo con éxito, los tres ámbitos principales de la infraestructura del sistema y los niveles del sistema, la conexión técnica de los dispositivos finales (conectividad de red), así como los flujos de procesos y la integración (tecnicidad) deben estandarizarse de forma específica para cada cliente.

¿Y qué falta?

Wilhelm: En particular, sería deseable una interfaz normalizada para todas las máquinas. La heterogeneidad de los dispositivos técnicos finales y de los fabricantes es un obstáculo importante.

Por este motivo, Orbis se ha centrado en estandarizar la información para una integración sencilla y rápida de los procesos en los sistemas SAP. De este modo, toda la información relevante para el control de procesos fluye conjuntamente allí.

De este modo, las máquinas y los dispositivos pueden conectarse en poco tiempo, y el esfuerzo de mantenimiento también puede reducirse significativamente. Orbis es compatible con los protocolos industriales habituales en la actualidad, así como con la conexión OPC.

Con MPS, Orbis ha creado una solución para automatizar toda la cadena de procesos. ¿En qué medida puede adaptarse MPS individualmente y según las necesidades? ¿Para qué sectores y tipos de producción?

Wilhelm: Orbis adapta las interfaces de máquina específicas del fabricante y, en cuanto a la integración en los procesos empresariales, utiliza una interfaz de objetos estandarizada que permite una comunicación directa y compatible con la industria.

Orbis Multi-Process Suite, MPS, es la base para una implementación sencilla, segura y rápida de los procesos de la Industria 4.0 en el mundo SAP. Además, es posible la individualización y la implantación en función de las necesidades, basándose en el enfoque modular del modelado gráfico de procesos.

En principio, no hay restricciones a determinadas industrias o métodos de producción. MPS consta de varios componentes. Por un lado, la conexión técnica de las máquinas, dispositivos y sistemas se realiza a través de la interfaz multiproceso Orbis.

Otro componente esencial es el visor multiproceso Orbis. Permite visualizar información y habilitar diálogos en todos los dispositivos habituales.

Nuestras soluciones, integradas en SAP, abren un camino inteligente hacia la fábrica del futuro.