Centro de control de ingeniería

Ahora, los procesos PLM se basan en un modelo de datos uniforme y, por tanto, también incluyen los procesos posteriores de control logístico en una red de producción global. Con este proyecto SAP PLM, Beumer ha sentado las bases para una estructura inteligente de pedidos de clientes. Esta se utiliza para configurar digitalmente las plantas de los clientes como columna vertebral y con una base de datos uniforme. De este modo, Beumer puede optimizar sus procesos, desde la ingeniería hasta el servicio, y abordar otras cuestiones estratégicas de PLM.

En beneficio de los clientes de Beumer: En julio de 2020 entró en funcionamiento en la nueva terminal Harvey Milk 1 del aeropuerto de San Francisco el primer sistema de gestión de equipajes basado en contenedores de Estados Unidos. Como fabricante de máquinas e instalaciones en uno, Beumer tiene que desglosar su PLM interno en componentes individuales, así como describir su complejo negocio de instalaciones. Dado que los proyectos son cada vez más complejos y que el negocio de Beumer Group en su conjunto también está experimentando un fuerte crecimiento, la empresa decidió cambiar su anterior sistema ERP desarrollado internamente por S/4 Hana.

Empezamos con SAP PLM en el área de ingeniería. Con esta solución, Beumer puede, por un lado, representar componentes de máquinas con muchas variantes y, por otro, mapear sus procesos en ingeniería de planta y cooperación con terceros. De este modo se garantiza la asignación de la ingeniería en las distintas sedes de Beumer en una estructura global.

CAD con modelo de datos PLM

Beumer contrató a BDF Experts para la consultoría de procesos y también como socio de proyectos.

"En un proyecto de esta envergadura, tuvimos que adaptar los nuevos productos SAP a nuestras necesidades individuales", explica Michael Brehe, responsable de PLM en Beumer Group.

"Por eso buscamos un socio con el bagaje necesario en PLM y experiencia demostrada en consultoría".

BDF también aportó su Centro de Control de Procesos (PCC para SAP), un complemento certificado por SAP que puede utilizarse para procesar digitalmente de forma eficiente pedidos específicos de clientes. Para ello se utiliza una estructura de productos totalmente integrada con múltiples vistas y la derivación automatizada de listas de piezas y pedidos.

Beumer sirve a diferentes industrias y trabaja para ellas con sistemas CAD en parte diferentes: AutoCAD, SolidEdge para diseño 3D, Navisworks y ePlan. El objetivo del proyecto PLM era encontrar un modelo de datos común para estos sistemas CAD y los procesos subsiguientes, que fluye hacia SAP. Para la integración y gestión de los documentos CAD, Beumer introdujo el Centro de Control de Ingeniería (ECTR) de SAP y, en este contexto, BDF creó un modelo de datos para los datos de diseño basado en el modelo de datos de estructura de producto de SAP.

Esta solución de SAP permite combinar información específica de diseño y producción, como estructuras de productos (listas de materiales), estructuras de procesos (hojas de ruta) y diseños de fábrica en un modelo integrado. Todos los sistemas CAD se reúnen en un modelo de datos PLM integrado. El entorno CAD y los procesos asociados ya no son soluciones aisladas, sino que forman una espina dorsal digital uniforme sobre cuya base Beumer puede utilizar PLM para describir sus productos de forma holística desde una perspectiva mecánica, eléctrica y logística.

Datos CAD y listas de piezas

Michael Brehe: "En nuestro anterior sistema PDM, conservábamos los datos CAD sin una conexión de gran alcance con los procesos ERP. Con el proyecto BDF, hemos sentado las bases para una profunda integración ERP: desde PLM hasta los procesos posteriores de logística y servicio."

Un ejemplo de optimización de procesos: como muchas empresas, Beumer tiene un sistema de fabricación global con diferentes procesos de producción. Estos tienen diferentes etapas de producción, incluso para productos idénticos, y por lo tanto no se pueden mapear de forma significativa en los modelos CAD del diseño. Beumer utiliza el software BDF para la planificación lógica de estas secuencias de producción. El contenido de las listas de piezas se define a partir de los datos CAD correspondientes y de las adiciones en las estructuras de producto.

En lugar de una relación 1 a 1 entre un modelo CAD y una lista de piezas, se crea una relación 1 a n, lo que minimiza el esfuerzo para el diseño y aumenta el beneficio para la logística. "De este modo, a partir de modelos CAD definidos con precisión y neutros desde el punto de vista de los pedidos, podemos obtener tantos datos logísticos como sea posible en forma de maestros de materiales, listas de piezas logísticas y documentos", explica Michael Brehe.

Beumer ha establecido la denominada eBOM (Engineering Bill-of-Material) como objeto central de PLM y característica de la estructura integrada de producto. Mucho más de lo que pueden hacer los números de material individuales y los maestros o las listas de piezas clásicas, contiene todo el conocimiento de configuración de un producto, sus componentes mecánicos, eléctricos y de software.

"La estructura de productos SAP puede considerarse un componente central de la PLM", Michael Brehe describe la relación funcional, "un nivel para la cartografía holística de los productos, sobre cuyos objetos de datos pueden realizarse después los procesos PLM".

Controles de la estructura de activos de clientes SAP

Por tanto, las distintas variantes de los componentes individuales se asignan en la estructura de la lista de materiales electrónica. En realidad, cada instalación del cliente es muy individual. En proyectos de gran envergadura, como sistemas de equipaje en aeropuertos, centros de distribución de correo o plantas cementeras, las máquinas individuales de Beumer se montan, cablean y equipan con dispositivos de control (armarios de control) en determinadas características variantes.

Para ello, las estructuras de producto neutrales al pedido completamente preparadas que representan las máquinas individuales de Beumer se transfieren digitalmente a otro modelo de datos encapsulado específico del pedido de la estructura de producto (estructura técnica de pedido). A partir de la eBOM genérica, se crea una amplia variedad de listas de materiales de producción, montaje o instalación para el pedido individual, dependiendo de la planta del cliente.

En Beumer, esta estructura técnica de pedidos se denomina "estructura de planta del cliente". A través de esta estructura se controlan todos los demás procesos del sistema SAP: el aprovisionamiento de piezas compradas, la fabricación de piezas de producción propia, la activación y coordinación de procesos de subcontratación y subproveedores, el cálculo de costes de productos y proyectos con todos los niveles de detalle necesarios y la integración en la gestión de proyectos, es decir, la activación de necesidades individuales en función del control central de plazos del proyecto en función de los paquetes de trabajo individuales, así como la asignación a los objetos de imputación correctos.

SAP para los procesos PLM en Beumer entró en funcionamiento a finales de junio de 2020. Esto sentó las bases del área PLM, sobre las que se podrán construir los procesos de seguimiento logístico a partir de 2021. La crisis de Corona dificultó la comunicación al inicio del proyecto; como consecuencia, la formación de los 800 usuarios de 14 centros de ingeniería de todo el mundo solo pudo realizarse en línea. A pesar de ello, el proyecto se mantuvo dentro del calendario previsto.

El nuevo procedimiento permitirá al fabricante de máquinas e instalaciones que los departamentos de ingeniería de todo el grupo de empresas trabajen globalmente con una estructura de datos uniforme -una columna vertebral digital- y ya no con sistemas individuales, como ocurría hasta ahora. Para completar el PLM, el equipo de proyecto de Beumer en torno a Michael Brehe también tiene en mente el tiempo posterior a la puesta en servicio, es decir, la parte real del ciclo de vida de la planta del cliente. Por ello, se creó una generación completa de las estructuras de objetos de servicio mediante SAP Service Management.

Todos los objetos relevantes para el mantenimiento o las piezas individuales de una instalación se gestionan a través de las denominadas estructuras de equipos. En ellas es posible planificar, supervisar y documentar los intervalos de mantenimiento, las reparaciones, los tiempos de funcionamiento de las máquinas y la sustitución de piezas de desgaste. Estos datos pueden utilizarse, entre otras cosas, para establecer funciones de alerta temprana, realizar evaluaciones estadísticas y gestionar de forma óptima el funcionamiento de una planta en su conjunto.