Adiós al papel y a los programas Z: Producción digitalizada con SAP DM

Para las empresas con una amplia cartera de productos, un Sistema de Ejecución de Fabricación (MES) moderno y flexible es un elemento fundamental para unos procesos de producción eficientes, y ElringKlinger no es una excepción. Con unas ventas de 1.900 millones de euros, 9.600 empleados y más de 40 sedes en todo el mundo, la empresa es uno de los principales socios de sistemas de la industria automovilística para electromovilidad, soluciones de construcción ligera, tecnología de sellado y blindaje y tecnología de herramientas. El Grupo también sigue creciendo con sus componentes y sistemas en el sector no automovilístico.

Apoyo a ME a finales de 2030

Durante mucho tiempo, ElringKlinger utilizó principalmente las funcionalidades de su sistema ERP, diversos desarrollos internos específicos de cada emplazamiento para requisitos más concretos y, en algunos casos, SAP Manufacturing Execution (SAP ME). Esta combinación funcionaba bien, pero también daba lugar a estructuras heterogéneas y procesos basados en papel. Además, SAP dejará de dar soporte a SAP ME a finales de 2030.

ElringKlinger decidió apostar por una solución nueva, estandarizada y más sostenible para que los procesos fueran eficaces, eficientes en tiempo y recursos y respetuosos con el medio ambiente en el marco de la transformación digital. Empezando por la producción de piezas moldeadas por inyección en Dettingen/Erms y la producción de componentes de baterías en Neuffen, esta solución debía introducirse en otros centros en el futuro y digitalizar exhaustivamente los procesos de producción en ellos.

Maximilian Krohmer, especialista en TI de ElringKlinger, informa: "La introducción de un nuevo MES nos planteó retos organizativos en vista del gran número de centros de producción y líneas de productos, pero en última instancia era inevitable para un control moderno de la producción. La transformación digital es uno de los factores clave del éxito de nuestra estrategia Shape30 Group, con la que queremos seguir configurando el Grupo en todas las dimensiones para contribuir a dar forma al futuro de la movilidad y ser el socio preferido para impulsar tecnologías innovadoras."

SAP DM en lugar de ME

Una vez tomada la decisión de un nuevo MES, la elección recayó rápidamente en SAP Digital Manufacturing (SAP DM), sucesor de SAP ME, como nueva solución. Krohmer continúa: "Las amplias opciones de digitalización que SAP ofrece con DM hablaron a favor de ello: por ejemplo, la opción de proporcionar toda la información importante para el siguiente paso de producción empaquetada a través de una aplicación en la estación de trabajo asociada, así como la capacidad de registrar y procesar datos de producción en tiempo real. Como solución basada en la nube, SAP DM también ofrecía una escalabilidad sencilla".

Para iniciar el proyecto, aún faltaba un socio de proyecto adecuado. Desde el punto de vista de ElringKlinger, tres criterios eran especialmente importantes: en primer lugar, experiencia relevante en proyectos, en segundo lugar, conocimiento profundo de los entornos SAP pertinentes y, en tercer lugar, amplias capacidades de desarrollo de aplicaciones para cualquier ajuste necesario del sistema. Tras un proceso de licitación, la decisión recayó en la consultora de gestión e informática MHP. Ingo Windshügel, socio de MHP, recuerda: "Las conversaciones fueron de confianza y constructivas desde el principio. Pronto quedó claro que compartíamos puntos de vista similares sobre un proceso de proyecto sensato."

Entrar en la fábrica digital

El equipo conjunto del proyecto empezó a aplicar el objetivo definido de antemano: un sistema de control de la producción más digitalizado. Para ello, introdujo SAP DM para la planta principal de Dettingen e integró también en el nuevo sistema diversas funciones que se habían adoptado previamente de programas Z. Kai Roßnagel, Senior Manager Digital Supply Chain Solutions de MHP: "Estos programas Z eran esencialmente módulos de funciones y aplicaciones de desarrollo propio en SAP ERP que se utilizaban en producción para gestionar los procesos de producción. Debido a la próxima transformación de S/4 en ElringKlinger, es esencial deshacerse de estos programas Z para volver a las funciones estándar". Partiendo de esta base, el equipo diseñó varias funcionalidades y herramientas nuevas, como un cuadro de mandos digital para el operario de producción o un sistema de control de la producción eficiente y basado en pruebas.

Cuadro de mando del operador de producción

Para facilitar el control de la producción, ElringKlinger equipó todos los puestos de trabajo con terminales para utilizar el cuadro de mandos del operador de producción SAP DM: Los empleados del taller pueden conectarse y desconectarse desde allí, y el cuadro de mandos les proporciona también todos los documentos necesarios para las fases de trabajo -incluidas las especificaciones técnicas, los planos y la información sobre las cantidades necesarias- en formato digital. De este modo, ya no es necesario almacenar documentos en papel en el lugar de trabajo.

Como medio de información, el cuadro de mandos también contribuye al control de la producción proporcionando información de retorno. Para ello, ofrece a los empleados diversas funciones, como informar de las cantidades buenas y rechazadas, registrar los tiempos de preparación, de la máquina y del personal o facilitar información sobre el estado actual del proceso. En principio, también es posible reordenar materiales, aunque esto aún no se ha implementado, al igual que la amplia conexión de máquinas. En teoría, SAP DM permite conectar todos los sistemas y máquinas del taller al MES y leer los datos de las máquinas.

Las nuevas funciones también suponen una mejora significativa para el control de la producción: Por ejemplo, la eliminación del papel significa que los empleados ya no tienen que dedicar tiempo a transferir manualmente los datos al MES. De este modo, los empleados pueden centrarse más en actividades de valor añadido.

Gestión basada en la evidencia

Las funciones de retroalimentación del panel de control del operario de producción y la recopilación de datos de las máquinas hacen que la producción sea mucho más transparente. La empresa también obtiene información adicional gracias a una recopilación de datos más exhaustiva, que puede utilizar para una planificación y un control de la producción basados en pruebas.

El trabajo del equipo del proyecto permitió a ElringKlinger transferir SAP DM al funcionamiento real con una plantilla definida en un breve espacio de tiempo: Desde agosto de 2024 se utiliza en la planta de Dettingen. Neuffen le seguirá en breve y otras plantas recibirán la plantilla de producción SAP DM en evolución en un futuro próximo.

ElringKlinger dispone así de un MES muy moderno y flexible que ofrece numerosas posibilidades de optimización para el futuro: La introducción de un control de la producción basado en la eficacia general de los equipos (OEE) o el uso de procesos de mantenimiento predictivo son solo dos ejemplos de ello. Como solución basada en la nube, SAP DM también puede ampliarse fácilmente y utilizarse para cualquier número de ubicaciones adicionales.

Balance neutralidad CO2 2030

Maximilian Krohmer está correspondientemente satisfecho: "Gracias a la excelente cooperación entre MHP y ElringKlinger, ahora tenemos un MES que nos da mucho margen para la expansión, nos acerca a nuestros objetivos Shape30 -incluida la neutralidad de carbono (Alcance 1 y 2) para 2030- y también se puede transferir a otros sitios con poco esfuerzo. Estamos creando así las mejores condiciones para un crecimiento sostenible."

elringklinger.de

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