Planificar, controlar y optimizar

Como resultado de una fructífera colaboración en el proyecto, el procesador de metales no ferrosos mapea ahora todos los procesos de producción en la planta de Meinerzhagen en todas las fases de fabricación en SAP ERP/ECC 6.0, y sin interrupciones de medios desde la recepción de componentes hasta la entrega del producto acabado. Fundada en 1910, la empresa es uno de los principales proveedores internacionales del sector de los metales no ferrosos.

Las relaciones comerciales son globales, con clientes sobre todo en los sectores aeroespacial, automovilístico y de la construcción, así como en ingeniería industrial. La demanda de componentes ligeros para vehículos eléctricos es cada vez mayor. "Sin embargo, la producción de conjuntos en el ámbito de la e-movilidad plantea diversas exigencias a nuestros sistemas informáticos", explica Udo Keller, Director Global de TI de Otto Fuchs. "Con los procesos ahora disponibles, nos vemos bien equipados para el futuro."

Sin embargo, con la creciente interconexión de máquinas y sistemas informáticos, el desarrollo adquiere una nueva calidad. Sin funciones de taller y sin un elemento central de control y enlace, no es posible. Aunque los módulos individuales para la planificación, el control y la optimización de entornos de producción complejos se encuentran fuera de SAP ECC 6.0, están alineados con SAP de forma coherente desde el principio.

El conjunto que Otto Fuchs fabrica en la nueva línea de producción de la planta de Meinerzhagen consta de varios componentes serializados y gestionados por lotes. Mapear esta complejidad desde varios niveles lógicos en la TI fue la exigente tarea del socio consultor de SAP. Junto con el departamento de TI interno, se registraron los requisitos de todos los departamentos implicados. En el marco de la consultoría de procesos, se realizó un análisis de viabilidad antes de crear una concepción aproximada y detallada.

Como ya se disponía de la infraestructura necesaria con objetos estándar SAP, adquisición de datos de producción y aplicaciones móviles, se pudo crear rápidamente un primer prototipo. Los socios del proyecto alcanzaron su objetivo mediante la programación individual para ampliar el estándar. "El proyecto fue genial", informa Volker Schröders, responsable de IT-ERP en Otto Fuchs. "Las condiciones eran difíciles. Tanto mejor cuanto que pudimos ejecutar el proyecto sin contratiempos y con éxito.."

Todos los procesos asociados a la fabricación -desde la entrada de mercancías de los componentes hasta la salida de mercancías del producto acabado- se mapean en ECC 6.0 sin interrupciones de medios. El diseño del proceso se centra en la trazabilidad hasta el nivel más bajo de componentes, así como en la escalabilidad en términos de número de conjuntos o etapas de montaje. La solución puede extenderse fácilmente a otras plantas. Además, el nuevo sistema ofrece las mejores condiciones para la migración prevista a S/4.

La solución permite a Otto Fuchs supervisar y controlar la producción de forma holística en tiempo real. Esto incluye, por ejemplo, las comprobaciones de plausibilidad de los componentes y materiales auxiliares utilizados. Por último, pero no por ello menos importante, la creación de los documentos necesarios desde un solo sistema, como el certificado de prueba de aceptación, es un aspecto decisivo. (pmf)