Consolidación en un gran viaje

El primer paso fue convertir el sistema ERP/ECC 6.0 a Hana y S/4 y, a continuación, migrar el sistema ERP no SAP a S/4 Hana. Los retos para Consilio, socio de SAP, eran gestionar eficazmente los pedidos altamente configurables en el procesamiento de ventas como parte de la planificación, modelar los productos existentes en PLM para la planificación y la producción y transferir los datos maestros.

La elevada gama vertical de fabricación, desde la producción de piezas de madera, metal y tejido hasta la producción de interiores de cocinas y hogares, pasando por el montaje de vehículos, así como el aprovisionamiento de piezas y la provisión de piezas, incluida la gestión de calidad integrada, tuvo que migrarse a una solución S/4 Hana. En el área de desarrollo de productos, Hymer utiliza un PLM externo que está conectado a S/4.

Los vehículos se modelan en SAP como materiales configurables con hasta ocho niveles de lista de materiales debido a la gran profundidad en la producción de cocinas y muebles para el hogar. Los pedidos de los clientes se introducen y producen a través de un portal de distribuidores y el sistema de gestión de vehículos con una cantidad de uno.

Con el fin de mantener el volumen de pedidos de producción en las áreas de fabricación dentro de un rango manejable, Consilio diseñó e implementó la planificación de la producción para Hymer basándose en la planificación basada en características en SAP S/4 Hana (Planificación Dependiente de Características - CDP).

Con CDP, las necesidades con las mismas propiedades pueden planificarse y producirse conjuntamente sin necesidad de crear datos maestros de material adicionales, es decir, no es necesaria la producción clásica sobre pedido, sino que permite la producción combinada.

No obstante, es posible hacer referencia a los vehículos en cualquier momento a lo largo de toda la cadena de producción para permitir el suministro de piezas a la hora exacta. En el área de ensamblaje de vehículos, las líneas de ensamblaje tuvieron que trazarse con la programación de secuencia en S/4.

Datos maestros y configuración

La estructura de los datos maestros refleja la gran complejidad del sector del automóvil en Hymer. Debido a la gran profundidad de la producción propia, son necesarios volúmenes de datos maestros correspondientemente altos con varios miles de objetos por tipo de vehículo. Éstos están parcialmente equipados en la configuración de bajo nivel con dependencias de objetos como procedimientos, condiciones de selección o nodos de clase, por ejemplo, para la sustitución de piezas. Los datos maestros pasan por varias puertas Q y, de este modo, son comprobados y liberados por todos los departamentos.

La estructura del producto, los datos maestros de materiales y los documentos se transfieren a través de una interfaz desde el sistema PLM externo. La lista de materiales de ingeniería (EBOM) ya está configurada para la producción en el departamento de diseño y está disponible como lista de materiales de fabricación (MBOM). Los cambios estructurales se incorporan al diseño mediante EC (solicitud de cambio de ingeniería) y se transfieren automáticamente a través de la interfaz.

Los datos maestros de material para la gestión de datos de productos (estructura PDM) se detallan y completan sobre la base de reglas y mediante la herramienta de workflow en SAP con referencia a la planta. En el marco del procesamiento del flujo de trabajo, se establecen los datos de clasificación, la disposición y los parámetros de planificación, y se crean las hojas de ruta y las versiones de fabricación.

El estado del material muestra la madurez de los datos maestros para la planificación. Controla la integración de los datos maestros para S/4 Hana embedded PP/DS (ePP/DS), la solución detallada de planificación y optimización de la producción de SAP. La integración en ePP/DS bajo S/4 estipula que la clasificación con clases, características, relaciones de objetos, etc. también deben integrarse como objetos independientes para los datos maestros de material.

La evaluación de la configuración se hereda del pedido de cliente a los niveles de fabricación. En los niveles de fabricación subordinados se pasa de la fabricación sobre pedido (CDP-KDE) a la fabricación anónima CDP.

Planificación en función de las características

La planificación en función de las características (CDP) puede utilizarse para planificar la producción interna de productos a través de las características. Los productos pueden configurarse en el sistema S/4, es decir, las características de los productos como el color, la decoración de los muebles, la tela de tapicería, etc. pueden seleccionarse en función del pedido sin tener que crear un maestro de materiales independiente para esta combinación. Las órdenes planificadas o de fabricación de estos productos también pueden configurarse en S/4.

Durante la planificación, la configuración se tiene en cuenta y las necesidades se compensan con las entradas correspondientes (órdenes de fabricación, pedidos, solicitudes de compra, existencias de lotes). En ePP/DS, CDP-anonymous la clasificación de la configuración y el segmento de cliente individual están disponibles en el pedido, pero ya no en ERP. En este caso, la configuración se transfiere a la clasificación por lotes.

El siguiente ejemplo lo explicará en la práctica: En S/4 se introducen varios pedidos de cliente diferentes para vehículos. Algunos pedidos de cliente tienen la característica decoración de muebles asignada idénticamente con el valor arce, pero otras características tienen valores diferentes. En S/4, se crea y produce una orden de fabricación planificada y común para fabricar las piezas de madera (fabricación por lotes).

A pesar de la agrupación, la referencia a los pedidos de los clientes de vehículos siempre se da a través de los requisitos/la agrupación. Gracias a esta combinación de requisitos a pesar de los productos configurables, el volumen de pedidos de producción pudo reducirse de más de 40.000 al día a menos de 5.000 sin tener que crear maestros de materiales, como es necesario con la producción contra stock.

Se diseñó e implantó una solución S&OP para la planificación y asignación del programa de producción de ventas sobre la base de Fiori, a partir de la cual el departamento de ventas puede introducir su planificación de ventas y transferirla a la planificación de la producción. En el ámbito de la planificación de la producción, las cantidades pueden planificarse y las capacidades pueden determinarse y simularse sobre la base de S/4 ePP/DS en una versión de planificación separada de la planificación operativa. Sobre la base de la planificación de la producción, las cuotas de vehículos se ponen a disposición del departamento de ventas para su asignación.

La solución S&OP se desarrolló internamente siguiendo las especificaciones de EHG (Erwin Hymer Group specifications). Para ello se utilizó la nueva interfaz de usuario Fiori. En este caso, un reto especial consistió en trasladar los requisitos existentes relacionados con los procesos a una solución integrada, escalable y utilizable globalmente. Este fue uno de los motivos por los que finalmente se optó por SAP Fiori.

Básicamente, había que cumplir dos objetivos. Por un lado, la herramienta debe producir en última instancia cuotas a nivel de tipo de vehículo con las que el departamento de ventas pueda confirmar los pedidos de los clientes. Por otro lado, producción necesita un plan de capacidad aproximado para comprobar la viabilidad de las cantidades especificadas por ventas en términos de empleados disponibles y capacidades de producción. Ambos objetivos deben perseguirse de forma totalmente integrada, lo que significa, por ejemplo, que los modelos de turnos almacenados en el sistema deben tenerse en cuenta para la planificación de la capacidad.

Totalmente integrado también significa que los datos en tiempo real del sistema back-end están disponibles para la herramienta de planificación. Por ejemplo, ventas necesita el número de pedidos de clientes ya creados para determinar sus cifras de ventas deseadas. Al mismo tiempo, producción debe tener en cuenta los pedidos planificados y de producción ya creados en su planificación. Ambos ratios se leen en tiempo real desde S/4 y el PP/DS integrado.

Además, había que prever la posibilidad de desagregar o agregar, ya que las distintas áreas planifican sus cantidades con distinto grado de detalle. Por ejemplo, para planificar la capacidad, hay que conocer la cantidad por tipo de vehículo y cinturón. En cambio, la planificación de cuotas se hace a nivel de familia de tipos, que conecta varios tipos individuales.

En última instancia, la solución SAP Fiori simplificó y mejoró la colaboración entre los departamentos. De este modo, se creó una solución globalmente utilizable en S/4 que aumenta la transparencia de las ventas y las operaciones en relación con las capacidades de producción viables, de modo que las decisiones estratégicas que dependen de ellas puedan tomarse de forma selectiva.

Conclusión: solución estándar de SAP

En el ámbito de las adquisiciones, los requisitos de los distintos vehículos también se combinan en un lote, se adquieren y se ponen a disposición en función del vehículo. Mediante los distintos mecanismos de planificación, siempre es posible una referencia clara al vehículo fabricado y a la configuración deseada por el cliente. La planificación integrada con PP/DS incorporado permite el aprovisionamiento puntual y por lotes de los materiales necesarios. Especialmente en el caso de los materiales relevantes para la carrocería, que son esenciales para la producción en la cadena de montaje, el aprovisionamiento y la provisión a tiempo en las cadenas de montaje es indispensable.

La supervisión y las alertas integradas permiten reaccionar rápidamente en caso de retrasos o cuellos de botella en las entregas. Como conclusión, se puede afirmar que Consilio ha diseñado e implantado una solución estándar de SAP con el PP/DS integrado en S/4 y la planificación basada en características, que permite a Hymer llevar a cabo la planificación de la producción y el procesamiento de pedidos de forma eficiente en el día a día de la empresa. En el transcurso de la implantación, hubo que superar algunos problemas iniciales del PP/DS integrado.