Fábrica sin papeles en ZF Friedrichshafen

Como grupo tecnológico activo en todo el mundo, ZF suministra sistemas para la movilidad de turismos, vehículos comerciales y tecnología industrial y, con varios cientos de emplazamientos, es una de las empresas líderes mundiales en el campo de la tecnología de transmisión y chasis.

En el desarrollo ulterior de los sistemas ZF, uno de los puntos centrales es la interconexión digital y la automatización. ZF no sólo innova con sus propios productos, sino que también concede gran importancia a la modernización de los procesos y procedimientos internos.

Con el objetivo de mejorar la cooperación en las máquinas mediante procesos digitales, en 2019 se llevó a cabo un proyecto de "fábrica sin papeles" en una nave de producción del grupo. El uso de papel en la nave de producción en cuestión era elevado porque no se disponía de una aplicación móvil que permitiera gestionar todas las actividades y la documentación.

En lugar de poder acceder rápidamente a la información actualizada, los empleados tenían que rebuscar en las carpetas en cuanto las máquinas se revisaban o se ponían a punto. El uso de formularios en papel representaba una discontinuidad de medios que era una fuente adicional de errores.

El objetivo era digitalizar la cooperación entre el equipo de operarios, los capataces, el control de calidad y el soporte. Junto con el socio de implementación Camelot ITLab, se introdujo un nuevo sistema que utiliza tecnologías modernas en el contexto IIoT, como Hana, Fiori, SAP MII y dispositivos móviles, que permite el control digital de las órdenes de trabajo.

Para el trabajo diario de mantenimiento, inspección y limpieza de las máquinas, los empleados y los supervisores reciben ayuda específica a través de una plataforma digital central, por ejemplo, si deben realizarse determinados trabajos de mantenimiento dentro del sistema de turnos con una frecuencia horaria predefinida.

A través de la plataforma, los empleados reciben automáticamente una notificación sobre las acciones pendientes. El trabajo se facilita aún más gracias a la rápida recuperación de los planes de preparación, que se almacenan en el sistema y guían al personal de forma detallada a través de las tareas a realizar.

Si los empleados tienen rápidamente a mano las instrucciones adecuadas, se puede ahorrar mucho tiempo, ya que los procesos se desarrollan de forma diferente según la máquina o el cambio de material. El capataz también puede almacenar digitalmente su control de descargo. De este modo, queda documentado y archivado de forma segura.

La plataforma es fácil e intuitiva de utilizar. Gracias a una gestión de autorizaciones almacenadas, se puede garantizar que cada empleado sólo vea la información que realmente necesita. Además, se ha conectado el sistema ERP.

Esto también permite introducir datos maestros directamente en el sistema, por ejemplo, nuevas líneas, máquinas o materiales. La plataforma ofrece la posibilidad de visualizar el estado de los trabajos de mantenimiento, inspección y limpieza en cualquier momento. Esto ha dado lugar a una mayor transparencia y compromiso.

La plataforma facilita la visualización de los pasos de trabajo que ya se han realizado. Al mismo tiempo, queda claro qué empleado es responsable de qué trabajo en qué turno. La estrecha implicación de más de 50 partes interesadas de diferentes áreas como la empresa, TI y operaciones supuso un reto especial en este proyecto. No obstante, fue necesario tenerlo en cuenta para garantizar que los procesos cubrieran finalmente los requisitos de todos los departamentos implicados.

El proyecto ha aumentado considerablemente la eficacia, ya que los procesos de preparación en la nave de producción en cuestión se realizan ahora mucho más rápido que antes. Al mismo tiempo, se ha reducido el esfuerzo administrativo.

Los empleados también se manejan bien con el nuevo sistema, lo que se traduce en una gran aceptación de la solución. El objetivo de la "Fábrica sin papeles" se ha alcanzado así en el líder tecnológico mundial ZF, y ya se están planificando otros proyectos en este contexto.