Es la mezcla de tecnología y organización lo que lo hace

El tema de la Industria 4.0 es una gran prioridad para las empresas alemanas. Muchas esperan que les proporcione una ventaja competitiva frente a la competencia, reduzca los costes de producción y disminuya los costes generales.

Hasta ahora, sin embargo, solo una quinta parte de las empresas ha realizado sus primeros proyectos, como muestra el estudio de IDG "Industria 4.0 - ¿en qué situación se encuentra Alemania? Pero esperar es la estrategia equivocada en este caso.

Todas las empresas manufactureras pueden beneficiarse de la Industria 4.0, es decir, del Internet Industrial de las Cosas (IIoT). A modo de comparación: A principios del siglo XX, la gente se preguntaba: ¿Para qué negocio de carruajes vale la pena un motor de combustión interna?

Su rotundo éxito dejó rápidamente obsoleta esta consideración. Hoy tenemos que considerar el tema de la Industria 4.0 exactamente de la misma manera. Es deber de toda empresa, y es su responsabilidad empresarial, abordar las nuevas posibilidades tecnológicas para asegurar su propia competitividad. Cualquier otra cosa sería una negligencia.

Las nuevas tecnologías disruptivas constituyen la base del éxito de un proyecto de Industria 4.0. Pero todo lo que exige desviarse de patrones de éxito probados causa escepticismo, especialmente en nuestro tradicional y floreciente sector industrial.

Muchos responsables son reacios a rediseñar máquinas, incluso líneas de producción enteras, o a interrumpir procesos de producción elementales. Cada intervención, cada ajuste supone un riesgo que hay que calcular.

Las empresas pueden dar fácilmente el primer paso utilizando lo que ya tienen: sus datos. Recopilarlos, analizarlos y convertirlos en valor añadido es de lo que trata todo proyecto de Industria 4.0. Casi todas las máquinas generan datos en todo momento.

Quienes los utilizan pueden mantener bajos sus costes de inversión en el primer paso. Si los sistemas aún no están equipados con sensores, pueden reequiparse para determinar el valor añadido del sistema en red.

Además, en la actualidad existen numerosas herramientas que permiten aprovechar fácilmente el tesoro de datos existente. Con la ayuda de soluciones especializadas, las empresas pueden leer automáticamente los datos de SAP con sólo pulsar un botón y utilizarlos para el análisis de datos, sin ningún tipo de procesamiento manual ni trabajo de programación adicional.

A través de interfaces SAP certificadas, los datos necesarios de distintas fuentes se reúnen en un lago de datos central y están disponibles allí para su evaluación conjunta.

Pero la tecnología es sólo la mitad de la batalla. Para avanzar en la fusión de la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (TO) de forma orientada a los objetivos e identificar potenciales ocultos, las empresas deben reunir a expertos de ambas áreas.

Juntos, este equipo interdisciplinar recopila ideas para optimizaciones digitales, debate su viabilidad y selecciona una o dos ideas para seguir desarrollándolas. El objetivo es desarrollar en poco tiempo un prototipo funcional que pueda ampliarse fácilmente más adelante.

La clave del éxito de la cooperación en el equipo del proyecto de IIoT es desarrollar de forma ágil, buscando el mayor beneficio posible para el cliente, al igual que hacen las start-ups. El método de gestión de proyectos Scrum, por ejemplo, permite flexibilidad por un lado, pero un enfoque muy estructurado y específico por otro. Las start-ups disponen naturalmente de pocos recursos, lo que les obliga a ser extremadamente inventivas.

Los canales de comunicación cortos también favorecen un enfoque pragmático. Estas características también son muy importantes en los proyectos de Industria 4.0. A diferencia de las start-ups, las empresas consolidadas también cuentan con una amplia base de empleados, una red, muchos años de experiencia y conocimientos técnicos consolidados. Deben hacer uso de todo esto y actuar como una start-up de forma muy orientada al cliente y a los objetivos.