Más de 30.000 unidades, un sistema

SE Tylose (SET) está dando un gran salto adelante y está digitalizando el mantenimiento de forma sustancial y sostenible. La empresa de Wiesbaden, perteneciente al grupo japonés Shin-Etsu, produce éteres de celulosa a partir de materias primas renovables, procesos químicos muy complejos que plantean las máximas exigencias en cuanto a disponibilidad de las instalaciones, fiabilidad de los procesos y documentación. SET opera más de 30.000 unidades relevantes para el mantenimiento en sus plantas de producción. Hasta hace poco, sin embargo, el mantenimiento se caracterizaba por sistemas informáticos fragmentados, soluciones en papel y un gran número de bases de datos desarrolladas internamente. La transformación digital llegó con la introducción de una GMAO moderna, basada en SAP PM y el portal de mantenimiento Argvis.

En el departamento de mantenimiento de SE Tylose trabajan unos 70 especialistas, repartidos entre mecánica, electricidad, tecnología de medición y control (EMR) y fiabilidad. Desde el punto de vista organizativo, el departamento funciona de forma centralizada y presta servicio a todas las plantas de la empresa en la sede de Wiesbaden. Las exigencias eran elevadas.

Además del mantenimiento continuo, las inspecciones exigidas por ley, la documentación conforme a las GMP y la compleja planificación de paradas también forman parte del día a día. Tobias Oehler, Jefe de Fiabilidad de SET, resume la situación inicial: „Operábamos a la vista: sin un análisis de datos fiable, no era posible un control real.“

Se utilizaron numerosos sistemas en paralelo: Excel, herramientas basadas en Access, bases de datos desarrolladas internamente, IBM Notes para procesos de prueba, bases de datos y herramientas de proveedores externos de servicios de prueba, SAP PM sólo en forma básica. Las consecuencias fueron múltiples datos maestros redundantes para los mismos agregados, interfaces ausentes e interrupciones en los medios. No era posible documentar y analizar los procesos de mantenimiento de forma coherente y de principio a fin. En el pasado, el propio SAP PM se utilizaba para el seguimiento de pedidos externos y el control de costes asociado.

Transparencia e integración con SAP

En vista de la creciente complejidad de los sistemas, el deseo de los jóvenes colegas de contar con herramientas y procesos de trabajo modernos y los requisitos normativos cada vez más estrictos, la SET se decidió por un cambio de sistema. El objetivo era crear una plataforma digital estandarizada para todos los procesos relacionados con el mantenimiento, integrada en el ecosistema SAP existente. Tras un proceso de licitación, la SET optó por Argvis Maintenance Portal como extensión front-end. Los factores decisivos no fueron sólo criterios funcionales como la facilidad de uso, la escalabilidad y la integración con SAP, sino también el factor humano, como subraya Oehler: „Una GMAO se nutre de datos. Y los datos sólo proceden de usuarios motivados. Por eso la usabilidad era la máxima prioridad“.“

La decisión estratégica: SAP PM se convierte en la columna vertebral, ampliamente ampliada y personalizada, y Argvis se convierte en la interfaz intuitiva y móvil. La combinación de ambos sistemas crea una potente infraestructura de GMAO que también puede implantarse en otras sedes del Grupo. El enfoque del proyecto: ágil. En estrecha colaboración con Argvis, SET se centró en elementos de Scrum como sprints, bucles de retroalimentación e incrementos claros.

Los empleados del departamento de mantenimiento participaron activamente, probando, dando su opinión y ayudando a adaptar el sistema a sus necesidades. „Nuestra gente no eran meros extras: eran codesarrolladores. Eso aumentó enormemente la motivación“, dice Tobias Oehler. „Es un software hecho por nosotros para nosotros“.“

Entorno normativo

Al mismo tiempo, SAP PM se amplió considerablemente. En lugar de limitarse a hacer un seguimiento de los costes, ahora mapea los procesos completos de mantenimiento, incluidos los informes de averías, la planificación de pedidos, la gestión de recursos, los ciclos de pruebas y los archivos del ciclo de vida. El entorno normativo planteaba un reto especial: Como fabricante del sector farmacéutico y alimentario, SET tiene que cumplir los requisitos de las GMP y la FDA. La solución: flujos de trabajo claramente documentados y una estrecha coordinación entre TI, el equipo del proyecto y Argvis, con éxito.

Nuestra gente no eran extras, eran codesarrolladores. Eso aumentaba enormemente su motivación.

Tobias Oehler,
Responsable de Fiabilidad, SE Tylose

La vida cotidiana

El nuevo sistema está operativo desde el 8 de diciembre de 2025. Y la diferencia es notable: los avisos de avería se registran en dispositivos móviles, se documentan directamente y se procesan digitalmente.

Los planes de pruebas están automatizados y la documentación de BPF es totalmente trazable. En lugar de soluciones aisladas, ahora existe un sistema integrado que crea transparencia y permite tomar decisiones. Gracias a la centralización con SAP, los costes de mantenimiento se integran directamente en los procesos empresariales.

La disposición de los empleados a registrar informes digitalmente ha aumentado de forma espectacular. Procesos como la gestión de piezas de repuesto, la planificación de tiempos de inactividad y el seguimiento de equipos de prueba son más eficientes y estructurados. El uso móvil también está dando sus frutos: Los técnicos trabajan directamente en el sistema, con una tableta o un smartphone. La información necesaria está directamente disponible. Los formularios en papel, el mantenimiento de datos duplicados y las largas consultas son cosa del pasado.

Perspectivas y conclusiones

La nueva GMAO sienta las bases digitales, pero el potencial dista mucho de haberse agotado. En los próximos meses, SET tiene previsto integrar sistemas IoT para la monitorización del estado, hacer un mayor uso de enfoques de mantenimiento predictivo y automatizar aún más los procesos de mantenimiento y pruebas. También está previsto un despliegue internacional en la planta hermana de Estados Unidos.

Oehler, responsable de fiabilidad, se muestra optimista de cara al futuro: „Ya tenemos la base digital; ahora podemos utilizar nuestros datos de forma selectiva para aprovechar todo su potencial“. SE Tylose demuestra de forma impresionante cómo una empresa mediana está modernizando su mantenimiento con SAP PM y Argvis Maintenance Portal, de forma práctica, conforme a la normativa y orientada al futuro. La transformación digital no es un fin en sí mismo, sino una palanca clara para una mayor eficiencia, calidad y disponibilidad de la planta. (Fuente: Argvis)

SE Tilosa

SE Tylose, con sede en Wiesbaden, forma parte del grupo japonés Shin-Etsu y es uno de los principales fabricantes mundiales de éteres de celulosa. Con unos 520 empleados, la empresa desarrolla y distribuye especialidades químicas para aplicaciones industriales y alimentarias. Las marcas Tylose y Tylopur se utilizan en materiales de construcción, pinturas, cerámica, productos farmacéuticos y alimentos. En su ubicación tradicional en el parque industrial de Kalle-Albert -un centro de producción de éteres de celulosa desde 1935-, SE Tylose se centra ahora en la digitalización, la sostenibilidad y las asociaciones globales. Con su sólida posición en el mercado y su detallada huella de carbono, la empresa es un actor relevante en la industria de procesos.

Cuatro éxitos tangibles

• Transparencia: todos los datos de mantenimiento relevantes están disponibles de forma centralizada, actualizados y analizables.
• Eficacia: los procesos automatizados y una mejor planificación suponen un notable ahorro de tiempo y costes.
• Cumplimiento: los requisitos de las GMP y la FDA están totalmente documentados digitalmente y a prueba de auditorías.
• Aceptación: El sistema goza de gran aceptación en el equipo gracias a su alto nivel de usabilidad y participación activa.