Todo comenzó con un centro de control

La mediana empresa familiar Haver & Boecker, con sede en Oelde (Westfalia), reúne bajo un mismo techo dos divisiones corporativas: la tejeduría de alambre y la fabricación de maquinaria.

En cuanto a la optimización de la producción, la fábrica de maquinaria confía desde 2002 en la solución MES Cronetwork del proveedor de servicios informáticos y MES Industrie Informatik.

Por aquel entonces, la empresa confiaba en el potentísimo centro de control gráfico-electrónico FI-2 de IDS Scheer. Cuando Industrie Informatik adquirió este producto de última generación en 2000 y lo desarrolló bajo el nombre de Cronetwork Detailed Planning, Haver & Boecker no tuvo que pensárselo dos veces.

"Buscábamos continuidad. El claro posicionamiento de Industrie Informatik como proveedor de soluciones MES profesionales para la fabricación discreta nos convenció."

informa el director de producción responsable, Andreas Bauer.

El crecimiento continuo y los rápidos tiempos de respuesta hicieron aún más fuerte la necesidad de una nueva solución.

"Queríamos recoger los datos allí donde se generan, si era posible. Buscábamos una forma de mejorar la transparencia para conocer la situación actual de los pedidos en cada momento."

dice el jefe de producción.

"Con un equipo de ingenieros y especialistas cualificados, actualmente desarrollamos y fabricamos unas 700 máquinas de envasado para la industria primaria al año. Además, ofrecemos soluciones totales innovadoras, desde la tecnología de procesamiento hasta la de almacenamiento y envasado, pasando por la de expedición.

Para poder fabricar esta amplia gama de servicios de forma económica y óptima a largo plazo, teniendo en cuenta las capacidades existentes, la introducción de un MES potente era un paso lógico".

Bauer informa.

Los requisitos más importantes que se exigían al nuevo sistema eran una reacción rápida a los cambios del proceso, indicaciones tempranas de desviaciones del plan, así como configurabilidad y adaptación a la tarea de trabajo correspondiente.

La situación actual de la producción debe presentarse a los planificadores de producción de la empresa de la forma más transparente posible, e idealmente en línea.

"Cronetwork ya era entonces extremadamente fácil de usar y estaba estructurado de forma intuitiva"

Bauer explica la decisión a favor de Cronetwork MES.

Implantación de SAP

Otro paso importante a partir de 2011 fue la preparación gradual para la próxima introducción de SAP. El entorno cliente-servidor que había prevalecido hasta entonces se convirtió en una solución basada en la web y tanto los datos de producción como el registro de tiempos del personal se realizaron a partir de entonces a través de ordenadores táctiles en todas las áreas de producción.

Desde el lanzamiento de SAP a finales de 2013/2014, todos los empleados de producción se gestionan y administran mediante Cronetwork PZE. Junto con Cronetwork PDC y la planificación detallada, el control de pedidos se realiza ahora tras la liberación a través de una interfaz certificada de SAP a Cronetwork.

Los datos de la orden evaluada se comunican directamente a Controlling SAP (CO).

"Nuestro objetivo más importante durante la implantación era preparar los módulos MES BDE y PZE hasta tal punto que los mensajes de los empleados y los datos de los pedidos pudieran integrarse en el sistema SAP lo antes posible.

Gracias a ello, desde el primer día tras la puesta en marcha fue posible enviar sin errores los datos de reservas y pedidos de Cronetwork a nuestro nuevo sistema ERP".

dice Bauer.

En la actualidad, los datos de los pedidos se transfieren de SAP Production Planning (PP) a Cronetwork. Después de programar las órdenes en la tabla de planificación, las fechas de planificación detalladas se devuelven a SAP.

Allí se especifica el plazo y Cronetwork optimiza el pedido en este periodo con una estrategia de planificación definida e informa de las desviaciones en una fase temprana. Las confirmaciones se envían a SAP PP (confirmaciones de pedido) y SAP CO (mensajes de gastos generales).

MES en todas las áreas de la empresa

Mientras tanto, Cronetwork MES apoya la producción diaria de Haver & Boecker de diversas formas, también en interacción con SAP, como explica Andreas Bauer:

"Los capataces responsables tienen una visión actualizada de todos los datos necesarios. Todos los datos de producción se registran en un solo sistema. El planificador de la producción recibe información sobre las desviaciones del plan en una fase temprana. Además, los pedidos urgentes, los cambios de secuencia y los ajustes pueden llevarse a cabo con gran flexibilidad.

En la actualidad, hemos llegado a un punto en el que todas las desviaciones, tanto en los datos operativos como en el tiempo del personal, se concilian ya a primeros de mes. El procesamiento de los registros de errores a final de mes también se ha reducido drásticamente".

En general, los módulos PZE, BDE y de planificación detallada de Cronetwork se utilizan en todas las áreas de producción.

"Los datos de la máquina sólo se registran en el área de mecanizado, pero aún no los evaluamos en detalle. En total, más de 300 empleados y aprendices de producción utilizan Cronetwork en la actualidad.

La transparencia en la PDA y la PZE, así como en la planificación detallada, son características inmejorables para nosotros. Hay mucho menos material en circulación y los pedidos se mantienen en flujo".

dice Bauer.

Además, está la sencilla planificación de ausencias del personal y la creación mensual de datos listos para el salario con transferencia mediante interfaz al programa de salarios Infoniqa.

"Aquí tampoco hace falta un sistema duplicado, porque sólo añadimos datos específicos de cronetworks".

En el ámbito de la visualización de datos, el centro de control de la información proporciona a los empleados autorizados resultados de planificación preparados gráficamente. Los monitores de los puestos de trabajo ofrecen siempre una visión actualizada de la producción.

Para Andreas Bauer, director de producción responsable, las siguientes funcionalidades de Cronetwork son de gran utilidad para Haver & Boecker: adquisición de datos única y holística, transparencia del proceso de producción (en línea), flexibilidad en el control de la producción, reacción rápida y transparente a los cambios del proceso, así como información temprana en caso de desviaciones del plan.

Mirando al futuro

En resumen, la fábrica de maquinaria Haver & Boecker dispone ahora de un MES completo para todos los empleados operativos. Las interfaces entre SAP y MES funcionan sin problemas.

En lo que respecta a la utilización de Cronetwork y la cooperación con Industrie Informatik, Haver & Boecker se vio especialmente favorecida por la interfaz certificada por SAP y la amplia experiencia en diferentes áreas de producción con diferentes enfoques de soluciones.

"La cooperación es sencillamente muy buena: nos encontramos de igual a igual desde el principio".

Pero Haver & Boecker quiere sacar aún más partido a su producción, como bien sabe Andreas Bauer:

"La herramienta de BI operativo Pido es sin duda un tema que queremos abordar en un futuro próximo para conseguir cifras clave aún mejores y una transparencia aún mayor en las distintas áreas de fabricación."