Abandono de existencias

AlzChem también aprovechó la construcción de su nuevo almacén para optimizar sus procesos logísticos. SAP EWM se introdujo como nueva solución de gestión de almacenes en seis meses. La empresa química contó con el apoyo de SAP SCM y del especialista en logística Serkem.

Además de sus propias tareas de almacén, AlzChem utiliza el centro logístico para la tramitación con su socio estratégico in situ. Con la solución SAP Extended Warehouse Management (EWM) apta para varios clientes, todas las actividades relacionadas con el almacén se realizan ahora en un único sistema.

Para ello, las existencias de los distintos clientes se gestionan en plantas diferentes. Esto significa que incluso es posible realizar un inventario anual por cliente.

Móvil, en línea y fuera de línea

Para facilitar el trabajo diario de los empleados en el almacén, AlzChem confía en la recopilación móvil de datos, incluso sin cobertura WLAN total. Se necesitaba una solución con capacidad offline. Serkem la suministró.

Ya sea en línea o fuera de línea, es posible procesar paquetes de trabajo completos con ayuda del escáner. Y ello teniendo en cuenta la lógica de optimización y criterios como las prioridades, el menor número posible de cambios de marcha, etc. Otra ventaja: todos los pasos se documentan y los datos de inventario actuales están disponibles en SAP.

En la zona de entrada de mercancías, los palés se registran con número de material, lote y cantidad mediante escáner y se vinculan a un número de palé. Esto tiene una función central. Garantiza la trazabilidad de los movimientos de los palés en el sistema. Desde la entrada de mercancías hasta la entrega, cada palet tiene un número único.

A continuación, una carretilla elevadora transporta las paletas hasta su destino. Los transportes en el almacén suelen constar de varios pasos. Con la solución en SAP EWM, se crea un transporte con un único almacén de destino, pero es reconocido y movido en varios pasos por diferentes empleados.

Estas cadenas de transporte se mapean en SAP EWM con soporte de código de barras: Además del destino final, también se puede ver la posición actual del palet y se conocen los pasos de trabajo restantes para cada zona. Los turnos de producción más largos que los de almacenamiento en Trostberg son la razón de que haya dos transportadores de rodillos en el lado largo del almacén.

Los palés se introducen individualmente en el edificio a través de la puerta y se almacenan en búfer hasta que se almacenan, por lo que las entregas también pueden realizarse fuera del horario de apertura. El proceso de entrada de mercancías es más flexible.

Además, se acelera mediante funciones de cross-docking. Si se produce un caso de cross-docking durante la entrada en stock, las mercancías se contabilizan directamente desde la entrada de mercancías a un tipo de almacén especial.

Para ello, un empleado del centro de control del almacén activa el proceso de cross-docking. Las mercancías de producción se añaden a una entrega de cliente y se envían directamente a la carga sin tener que pasar por el almacén.

El almacén de sustancias peligrosas se encuentra en una zona separada del centro logístico. Aquí, la nueva solución en SAP EWM apoya el cumplimiento de los requisitos legales para el almacenamiento de sustancias peligrosas en el lado del sistema.

Los sólidos, por ejemplo, se almacenan en los niveles 4-7, y los líquidos no inflamables y no corrosivos en los niveles 2-3. La asignación se basa en el indicador de área de almacenamiento del maestro de materiales. En la empresa química sólo se almacenan sustancias etiquetadas.

Al mismo tiempo, también se observa la cantidad máxima permitida de sustancias peligrosas en el almacén: 1.000 toneladas de peso total para sustancias tóxicas, 500 toneladas para sustancias muy tóxicas. Si se superan los valores umbral definidos, se generan automáticamente avisos durante la noche en forma de correos electrónicos.

En el nuevo almacén de productos químicos, las 9.000 plazas de almacenamiento se dividen en dos bloques para dos apiladores de gran altura.

"Debido al número limitado de puntos de transferencia y al tiempo necesario para cambiar el pasillo de la apiladora de estanterías altas, un proceso optimizado es de vital importancia en este caso"

explica el Jefe de Informática, Stefan Hahn.

"A pesar del espacio limitado, hay que garantizar el mayor rendimiento posible".

Tanto el doble funcionamiento de la apiladora de estanterías altas como la minimización del número de cambios de pasillo necesarios contribuyen a ahorrar tiempo, distancias y costes. Las recogidas tienen la máxima prioridad de serie y siempre se realizan desde el pasillo abierto.

Para mayor flexibilidad, la optimización puede cambiarse a almacenamiento: el doble juego sigue teniendo lugar, pero con una prioridad menor.

Fiabilidad del proceso

La nueva solución de gestión de almacenes se implantó por etapas sin migrar las existencias: el almacén se fue llenando poco a poco mediante entradas de mercancías, mientras el antiguo almacén seguía funcionando en paralelo.