La realidad aumentada se hace realidad

Los clientes piden ofertas personalizadas y productos a medida. Los competidores también están en continuo proceso de optimización y nuevos proveedores, como las empresas tecnológicas, están ocupando el antiguo territorio de las empresas industriales tradicionales.

Para cumplir estos requisitos y estar preparadas para el futuro, las empresas necesitan productos innovadores, así como servicios, tecnologías y procesos que sigan el ritmo o incluso vayan un paso por delante.

A la hora de introducir nuevos procesos y métodos de análisis, es crucial adoptar un enfoque estructurado y holístico: la actividad operativa debe seguir funcionando en paralelo y sólo debe modernizarse gradualmente.

Los talleres de descubrimiento, como los que ofrece Atos, muestran qué posibilidades de la fábrica del futuro pueden aprovecharse en casos concretos. Se debaten casos de uso ejemplares y se comprueba su viabilidad en la empresa.

Los expertos de Atos aportan una amplia experiencia dirigida a las empresas en todas las fases de desarrollo. Junto con el cliente, evalúan el impacto de los casos de uso en el éxito empresarial y las oportunidades que abren.

Al final, una hoja de ruta muestra recomendaciones para la acción. De este modo, la empresa puede ver de forma transparente dónde el IoT ofrece realmente valor añadido y qué concepto es mejor dejar como idea.

La fábrica en red del futuro ofrece numerosas posibilidades:

• Recogida de datos de las máquinas
• Producción con tamaño de lote 1
• Apoyo mediante realidad aumentada/Realidad aumentada
• Soluciones de servicio y mantenimiento predictivo de extremo a extremo
• el uso de la fabricación aditiva (impresión 3D).

Los impulsos para nuevos enfoques en la producción también suelen proceder de los departamentos especializados, y un enfoque holístico es crucial para dar forma con éxito a la transformación digital.

El lema es "Piensa a lo grande, empieza poco a poco, muévete rápido"..

No sólo hay que implicar a los informáticos y a la dirección, sino también a los departamentos especializados, que suelen conocer los problemas en la práctica y lo que quieren los clientes.

Por último, un concepto global de Industria 4.0 incorpora numerosos componentes, herramientas y procesos, ilustrados por el mantenimiento predictivo: un gestor de vuelos, por ejemplo, puede supervisar continuamente el estado de una aeronave, independientemente de dónde se encuentre.

De este modo, es posible predecir posibles fallos de la máquina y optimizar el mantenimiento. Se reducen los tiempos de inactividad, los costes adicionales y los riesgos para la seguridad.

Durante una cita de servicio, las llamadas gafas inteligentes con tecnología de realidad aumentada (Realidad aumentada) o wearables (guantes inteligentes).

El técnico de servicio ya dispone de toda la información y las piezas de repuesto necesarias para el mantenimiento, por lo que puede sustituir los componentes pertinentes.

Gracias a la conexión con todos los sistemas pertinentes de gestión de mercancías y logística, las piezas de repuesto necesarias pueden pedirse con antelación al almacén más cercano o, en el mejor de los casos, fabricarse directamente in situ mediante impresión 3D.

En este escenario se incorporan numerosas tecnologías:

• Realidad aumentada/Realidad aumentada
• Fabricación aditiva
• Análisis predictivo de SAP
• Mantenimiento predictivo de SAP basado en la plataforma en la nube Hana

Un componente importante para hacer realidad la Industria 4.0 es la plataforma de IoT industrial de Atos. Permite el acceso en línea a los datos de los sensores en tiempo real y los protege entre procesos posteriores, aplicaciones o análisis de datos a través de puntos de acceso seguros.

Como Partner Platino de SAP, Atos ayuda a las empresas a aprovechar el potencial inherente al procesamiento y análisis de grandes volúmenes de datos. Al fin y al cabo, en un futuro próximo, los sensores de los sistemas de producción o de una turbina no solo proporcionarán información sobre cuándo es necesario sustituir los componentes, sino que también ofrecerán información para organizar mejor todos los procesos de producción y los ciclos de vida de los productos.

Los datos detallados de la máquina no sólo ayudan a los técnicos, sino también al desarrollo de productos, las compras y el control.

Las posibilidades parecen infinitas. Por eso es importante crear una hoja de ruta completa y adaptarla periódicamente. Al fin y al cabo, el progreso tecnológico no se detiene.